聚四氟乙烯分散樹脂凝聚母液 高速破乳高速乳化機 

聚四氟乙烯(PTFE)分散樹脂的生產一般由聚合、凝聚、干燥三部分組成。具體地，是在高壓反應釜中以水或其它溶劑為載體，加入分散劑、引發劑以及其它助劑，與四氟乙烯(TFE)單體進行反應，反應釜中的引發劑在一定溫度下形成自由基并與單體進行鏈引發、鏈增長、鏈終止的聚合反應，由于分散劑在載體中形成膠束，而單體贈水親油，因此整個反應是在膠束內部完成，最后在反應釜中得到乳白色的PTFE乳液，反應結束后將PTFE乳液輸送料液貯槽，然后加無離子水將比重由1.2稀釋到1.05后，再送至凝聚桶內，在機械攪拌的作用下破壞膠束，PTFE從膠束中分離出來形成有規則形狀的PTFE樹脂，得到的樹脂送至干燥器干燥后作為商品銷售出去。

噸聚四氟乙烯樹脂(按干料計算)凝聚后得到的母液有12噸，大多數企業將這部分母液作為工業廢水直接排放。但是，由于現有聚四氟乙烯分散樹脂生產工藝的限制，凝聚母液中含有少量的樹脂以及聚合反應時添加的助劑(具體約0.1％的PTFE、30ppm的含氟表面活性劑以及少量的石蠟和其它助劑)，

目前，有少數報道采用加入金屬鹽凝聚破乳來回收母液中的聚四氟乙烯樹脂，但采用該方法獲得的聚四氟乙烯樹脂為低端產品或回收率較低，總之效果不夠理想。

一種聚四氟乙烯分散樹脂凝聚母液的資源化方法，包括：在凝聚母液中加入電解質后進行機械破乳，所述機械破乳的過程中通入潔凈的惰性氣體。

上述技術方案中，電解質的加入會破壞膠束的穩定性，惰性氣體在機械力的作用下被切割成小氣泡并附著在膠束上，隨著不斷切割變得更加細小，并逐步炸開進而增加了對膠束的破壞能力，使得破乳更為徹底，提高了凝聚母液中剩余樹脂的回收率