隨著LED照明行業(yè)的技術(shù)發(fā)展，滿足霧度(擴(kuò)散性)前提下更高的透光率成為新追求，而目前的有機(jī)硅微米級(jí)實(shí)心球存在的問(wèn)題是：1.0-2.0微米的小粒徑產(chǎn)品在低添加量下就可以滿足霧度要求，但獲得的透光率偏低；5.0-15微米的大粒徑產(chǎn)品可以獲得高透光率，但需要高加入量才可以滿足霧度要求，造成成本升高；因而越來(lái)越難以滿足用戶需求

步驟1、將液體有機(jī)硅組合物、固化延遲劑、催化劑、親油乳化劑和水進(jìn)行混合乳化，制得油包水乳液；

步驟2、將油包水乳液與親水乳化劑和水混合乳化；

步驟3、預(yù)熱步驟2得到的產(chǎn)物；

步驟4、干燥步驟3制得的物質(zhì)。

目前有機(jī)硅微米或納米粒子的制備主要是通過(guò)將有機(jī)硅烷水解完全后加堿進(jìn)行縮合，進(jìn) 而生成納米或微米級(jí)正球型粒子，再經(jīng)過(guò)濾、烘干完成制備。球形粒子的粒徑及其分布只能 通過(guò)硅烷與水的比例以及堿的加入比例進(jìn)行間接調(diào)整，波動(dòng)很大，尤其批次生產(chǎn)量較大的時(shí) 候，不利于穩(wěn)定控制。而且，生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量含有低濃度甲醇的廢水，通常情況下生 產(chǎn)1噸成品會(huì)產(chǎn)生15-20噸廢水，這些廢水如果直接排放，污染指數(shù)超標(biāo)、毒害環(huán)境，如果 進(jìn)行蒸餾處理，又很不經(jīng)濟(jì)。同時(shí)上述制備方法生產(chǎn)周期冗長(zhǎng)，通常1個(gè)生產(chǎn)周期需要8-10 小時(shí)，不利于提高生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的之一在于提供一種UV固化有機(jī)硅制備納米/微米 粒子的方法，本制備方法中過(guò)濾出粒子的水可以循環(huán)利用，生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生廢水，對(duì)環(huán) 境環(huán)保友好，而且粒子粒徑及分布采用直接法控制，準(zhǔn)確、重復(fù)性優(yōu)異，產(chǎn)品質(zhì)量易于穩(wěn)定 控制。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案：

UV固化有機(jī)硅制備納米/微米粒子的方法，包括如下步驟：將具有UV固化特征的可UV 固化有機(jī)硅與合適的光引發(fā)劑混合均勻作為油相，將含有隔離劑的水混合均勻作為水相，將 油相加入到水相中進(jìn)行乳化剪切，乳液至期望的粒徑和分布(目標(biāo)粒徑)后，引入U(xiǎn)V(紫外 光)對(duì)乳液進(jìn)行照射固化，再經(jīng)過(guò)濾、烘干或直接氣流、噴霧干燥制得有機(jī)硅納米/微米粒子