真空乳化機具體生產流程步驟

 真空乳化機是指物料在真空的狀態下，利用高剪切乳化器快速均勻地將一個相或多個相分布致另一個連續相中，利用機械帶來的強勁動能，使物料在定轉子狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十萬次的液力剪切。離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用，瞬間均勻地分散乳化，經過高頻的循環往復，最終得到無氣泡細膩及穩定的高品質產品。

    真空乳化機是由罐體、攪拌裝置和間歇式高剪切乳化機或高剪切乳化機，它的攪拌器是由中間的折葉槳式攪拌器與能混合高粘度的框式攪拌器組成，在框式攪拌器的周邊裝有刮壁的刮板，刮板的作用是使容器內壁與物料不斷產生新的界面而不再留有任何死角。高速均質乳化機是由高速旋轉的葉輪與具有放射狀導流槽的定子而構成，經特殊設計的葉輪上下翼葉高速旋轉，從而將物料從葉輪上下分別高壓吸入，后經葉輪以離心力高速拋射。因葉輪與定子間有較小的間隙，所以物料在被吸入與拋出過程中經過了強烈的剪切擠壓、混合噴射、高頻震蕩等一系列復雜的物理反應，從而將混合物料充分乳化，因慢速攪拌為同速逆向左旋不斷進行，最終使整個容器內的物料由上而下不斷循環進行混合分散、均質乳化。配置管線式乳化機適合大批量生產用，可以連續循環不存在批次差異。

    真空乳化機具體生產流程步驟：

    1、在工作的過程中，旋轉的轉子產生的離心力作用下，容器中的物料從工作頭的進料區域軸向吸入工作腔。

    2、物料被強勁的離心力從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。

    3、在高速旋轉的轉子外端產生至少15m/s以上的線速度，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散乳化、均質破碎、同時通過從徑向噴射出來。經過一次處理或循環處理后最終完成分散乳化、均質過程。

    4、真空乳化機在完成第一組工作后，物料又從第二組轉子離心力的作用下，進入第二個定、轉子工作區;再一次經過定、轉子多層、密集、均勻剪切作用后，從徑向噴射出來，在第三組轉子離心力的作用下，進入第三組定、轉子工作區，完成分散、乳化均質等工藝過程。經過三組定、轉子依次處理后，使物料在最短時間內得到均勻的處理，最終完成分散、乳化、均質過程

 生產流程 

作業流程：

      1、水相罐人工調和，由自動閥V21控制夾套溫水開啟，PT100控制料溫；（55度）   加熱時間30分鐘；同時開啟MX1同步；自動閥V16同步；

      2、油相罐人工調和，由自動閥V22控制夾套溫水開啟，PT100控制料溫；（55度）   加熱時間5分~10分鐘；同時開啟MX2同步；自動閥V17同步；

      3、乳化殺菌罐同步于上述，開啟抽真空自動閥V27，使罐內負壓保持；

      4、開啟自動閥V11,真空吸入，（開啟自動閥V12,真空吸入），同時攪拌機開啟同步，抽真空保持，加溫系統自動閥V24開啟同步；液位計LT1/LT2各控制自動閥門V11/V12開與關（關-開一關）攪拌機與液位計聯鎖??；V18(常閉，CIP時才用）

      5、全部的調和料進入乳化殺菌罐后，啟動轉子泵循環（1~2）次，由時間控制；抽真空保持，攪拌保持；加溫系統保持；（V13開、V14開、V15閉）（V19常閉，CIP時才用）

      6、循環好后，攪拌保持，升溫保持 夾套式PT100控制料溫，85度后保持3分鐘殺菌時間；

      7、殺菌結束，轉子泵M啟動：V13/V15開啟，V14關閉,打入另一臺罐，攪拌保持，真空保持；同時另一臺罐真空提前開啟，冷卻開啟（V23/V25/V26開啟）到達設定溫度60度閥門V23/V25關閉，破壞真空；

      8、充真程序開啟：啟動充填轉子泵（另配），進行充填，攪拌保持，（充填泵人工控制）必要時加壓充填；