隨著政策導向和成本、質量的雙重作用下，新能源鋰電池行業呈現市場需求擴大，增長率提升、規模呈井噴式發展的大趨勢。近期，增長趨勢放緩，但上升空間仍然廣闊。正極材料作為鋰電池的重要組成部分，在整個行業生產中占據了非常重要的比重。

正極產線的擴大化生產，暴露出日產量不夠、傳統的人力效率不高、安全率不達標、難以滿足市場需求等痛點問題。瑯菱多年的整線規劃鋰電池正極自動化產線經驗，可提高制造效率和質量，有效縮短規劃與制造周期，全面提升生產穩定性和生產品質。

六大核心優勢

解決正極行業痛點

1、低能耗，高產出

隨著原材料成本上升，產品需要通過降低生產成本來提高競爭力。瑯菱交付的產品單位能耗低于同行約15%，單位產出高于同行約15%，同時可減少42%的設備滯留時間和周期，保證高效生產。

2、產線智能化、無人化、自動化

以更少的人工管理更多的產線，產能實現人均產值最大化，可提升75%以上的生產效率。

3、降排放、低損耗

針對生產過程中排放大、殘留多、易堵塞、損耗大等常見問題，瑯菱可提供一系列獨特的解決方案減少以上情況的發生。

4、研發能力雄厚

瑯菱每年約5%的銷售額投入到研發產品上面，擁有博士、研究生、本科生等核心技術人才超過200人。

5、掌握核心專利技術

具有豐富的產線經驗，擁有超過140+項產品、EPC項目的專利技術和著作權。

6、完整的數據收集鏈

采用智能化數據統計技術，提高生產數據完整性95%以上，為后期的復盤和分析提供重要依據。

正極產線痛點

系統解決方案

1、MES全息生產管理系統框架

采用MES全息生產管理系統，可以實現智慧管理、高效運營和工廠全息建模的執行目標，可一鍵化了解當前的所有設備和資源的狀態。

MES系統的優勢和特點：

?數據采集及處理、設備狀態監控、生產過程監控、報警監控、生產數據統計分析全過程流程可視化掌控。

?合理的計劃排程、減少設備停機時間、通過零配件的科學分類和庫存監控，減少庫存積壓和報廢。

?數據實施采集、質量數據統計分析、質量控制及SPC質量防錯

?記錄材料性能、有效控制材料在配方的選擇、避免隨意更換材料、提升產品穩定性

?包裝裝箱、庫存控制、盤點管理、出入庫管理、車輛狀態監控，提升整體安全性

2、超細納米研磨系統

采用濕法研磨前沿技術，攪拌制漿、高速分散、分散研磨智能化運行，采取粗磨和細磨相互配合的方式，大大縮短研磨的時間，提高研磨的效率，獲得更低的出料粒徑和更均勻的出料顆粒。

3、智能解包投料配料系統

? 解包投料、氣力輸送、計量配料智能化產線化完成

? 分散研磨、行星攪拌全流程系統控制

? 系統自動計算配料比例，定量高精度配料。

? 無人工投料，配套除塵設施，車間生產無塵化。

4、干燥噴霧系統

噴霧干燥系統設計總工來自日本，擁有多年專業技術經驗，產品具有制粉品質高、干燥速度快、方便維護等優點。

技術特點：

? 采用旋轉霧化方式，可迅速制造出20um的粒子，粒子大小可由碟片形狀和旋轉速度調整。

? 一流體的噴嘴方式使用液體壓力產生動能，壓力增加時，液體流速加快，噴霧的尺寸也會相應減小。

? 高水準產品回收率，大幅降低原材料損耗。

? 排熱循環利用，排氣進行熱交換，實現排熱再利用，節能又環保。

瑯菱智能立足高端智能裝備生產制造，布局全球戰略，是站在行業前沿的國家高新技術企業。

專注于為不同客戶提供以粉體、液體及漿料處理為主的模塊化智能裝備系統的設計、研發、制造、裝配和銷售，已實現核心零部件全部自我生產制造。產品涵蓋解包投料、氣力輸送、攪拌制漿、乳化混合、高速分散、分散研磨、智能控制等全系列領域。

近年來，瑯菱智能加快布局智能化產線、鋰電材料等新賽道，持續推進企業高質量發展。公司致力打造高素質技術團隊，擁有專利140余項，通過了ISO9001質量管理體系、歐盟CE認證、ATEX防爆認證，同時具有建筑資質。2023 年，榮獲廣東省“專精特新”企業、東莞市百強創新型企業、東莞市工程技術研究中心和重點實驗室、廣東省博士工作站等榮譽和稱號。