牙膏中所用的天然碳酸鈣磨料通常有325目（D97約45μm）和400目（D97約38μm）兩種規(guī)格，近年來隨著牙膏技術(shù)的發(fā)展和粉碎技術(shù)的進(jìn)步，采用粒徑*細(xì)的天然碳酸鈣磨料已成為一種趨勢，**表明：碳酸鈣磨料的粒徑對含氟牙膏的pH值、總可溶性氟保持率、黏度和磨擦值均有重要影響?？评鹂俗鳛樘妓徕}磨粉機(jī)生產(chǎn)廠家，今天為您介紹一下牙膏用碳酸鈣的生產(chǎn)工藝對牙膏摩擦劑碳酸鈣的影響。

一、牙膏摩擦劑碳酸鈣粒徑對牙膏pH值的影響：含氟牙膏的pH值隨著天然碳酸鈣磨料D97粒徑的下降基本呈上升態(tài)勢，同一牙膏的pH值則隨老化時(shí)間的延長主要趨于下降且pH波動范圍50℃老化的比40℃老化的*大；這與牙膏老化中存在的兩個(gè)主要反應(yīng)有關(guān)，磨料粒徑的下降（比表面積的增大）使得碳酸鈣的溶解加快導(dǎo)致牙膏pH值上升，而SMFP逐漸水解出氫氟酸繼而與鈣離子、磷酸根反應(yīng)生成不溶性氟磷灰石的同時(shí)釋放出氫離子則使牙膏pH值逐漸下降，兩個(gè)反應(yīng)均隨老化溫度的增加而加快導(dǎo)致牙膏的pH值波動范圍變大。

二、牙膏摩擦劑碳酸鈣粒徑對牙膏TSF保持率的影響：總體而言，含氟牙膏的TSF保持率隨著天然碳酸鈣磨料D97粒徑的下降而下降，同一牙膏的TSF保持率則隨老化溫度的提高或老化時(shí)間的延長而降低；此系磨料粒徑的下降（比表面積的增大）、老化溫度的增加使得液相中的鈣離子或氫氟酸增多繼而生成不溶性氟磷灰石的反應(yīng)加速所致，老化時(shí)間延長則使SMFP的水解、沉淀繼續(xù)進(jìn)行之故。

三、牙膏摩擦劑碳酸鈣粒徑對牙膏黏度的影響：含氟牙膏的黏度基本隨著天然碳酸鈣磨料D97粒徑的下降而增加，同一牙膏的黏度則隨老化溫度的提高或老化時(shí)間的延長而增加。其原因可歸為兩點(diǎn)：（1）磨料粒徑的下降和老化溫度的增加使得液相中的鈣離子增加、導(dǎo)致鈣離子對CMC的交聯(lián)效應(yīng)加劇，而老化時(shí)間的延長則導(dǎo)致交聯(lián)效應(yīng)繼續(xù)增加，從而造成膏體黏度的增高；（2）磨料粒徑的下降還使牙膏中的固液界面增多、膏體流動阻力加大，對膏體黏度的增高也有一定貢獻(xiàn)。

四、牙膏摩擦劑碳酸鈣粒徑對牙膏磨擦值的影響：含氟牙膏室溫老化12周后的磨擦值Ra隨著天然碳酸鈣磨料D97粒徑的下降總體呈增加趨勢；此系粒徑的下降導(dǎo)致牙膏中的磨料粒子增多、刷磨時(shí)同一溝槽內(nèi)有*多的天然碳酸鈣磨料粒子在進(jìn)行擦磨，其作用疊加使得溝槽易于加深，從而導(dǎo)致牙膏磨擦值變大。另外，粒度分布寬度系數(shù)隨粒徑的下降而變窄，也使得天然碳酸鈣磨料粒子擦磨的疊加效應(yīng)加強(qiáng)，即同一溝槽內(nèi)有*多尺寸相近的天然碳酸鈣磨料粒子在進(jìn)行擦磨，對增大牙膏磨擦值也應(yīng)有一定作用，這或許是D97粒徑25.4微米牙膏磨擦值偏高的原因所在。

牙膏用碳酸鈣的生產(chǎn)工藝決定了牙膏摩擦劑碳酸鈣的粒徑分布。作為碳酸鈣磨粉機(jī)生產(chǎn)廠家，我們生產(chǎn)的環(huán)輥磨、雷蒙磨、超細(xì)立磨等都是牙膏摩擦劑碳酸鈣生產(chǎn)的設(shè)備。其中，超細(xì)立磨是*適合牙膏用碳酸鈣的生產(chǎn)工藝的設(shè)備。超細(xì)立磨生產(chǎn)牙膏用碳酸鈣的生產(chǎn)工藝流程為：電動機(jī)驅(qū)動減速機(jī)帶動磨盤轉(zhuǎn)動，物料由鎖風(fēng)喂料設(shè)備送入旋轉(zhuǎn)的磨盤中心，在離心力作用下，物料進(jìn)入粉磨輥道。磨輥不斷旋轉(zhuǎn)碾壓，物料因此受到擠壓、研磨和剪切作用而被粉碎。同時(shí)，熱風(fēng)從圍繞磨盤的風(fēng)環(huán)高速均勻向上噴出，粉磨后的物料被吹起及烘干，并隨風(fēng)進(jìn)入分級機(jī)，合格的細(xì)粉順利通過，由收塵設(shè)備收集下來即為產(chǎn)品，不合格的粗粉在分級機(jī)葉片作用下重新落至磨盤，與新喂入的物料一起重新粉磨，如此循環(huán)，完成粉磨作業(yè)全過程。超細(xì)立磨針對超細(xì)粉研磨而特別設(shè)計(jì)的輥套和襯板研磨曲線，*易形成料層，粉磨效率高，一次性粉磨成品率高，分選的細(xì)度范圍從3um-45um。可實(shí)現(xiàn)一臺立磨生產(chǎn)不同規(guī)格的產(chǎn)品，也可快速穩(wěn)定的生產(chǎn)同一細(xì)度的產(chǎn)品。其成品*能滿足牙膏摩擦劑碳酸鈣的粒徑要求。