雞精生產線設備干燥篇 
當制成雞精顆粒以后，下一步的工作便是選擇合適的干燥設備，使之干燥，為以后的篩分、包裝服務。
干燥是整條雞精生產線中相當關鍵的一步，干燥溫度、干燥速率都直接對雞精的質量（色、香、味）有著影響。
根據烘干物料的方式，我們可以把烘干設備分為間歇性設備（如烘箱、沸騰床、高效沸騰干燥機等）和連續性設備（如振動流化床、帶式干燥機）以下就間歇性設備的特點作一具體介紹。
烘箱俗稱“萬能干燥機”，它以適應能力強、操作簡單而得名。具體是在箱式干燥機內部放入若干輛烘車，烘車上放置若干個烘盤，烘盤內放置想干燥的物料，關上門加熱操作便可以。
現在的熱風循環烘箱已經遵循了國家醫藥食品管理后的行業標準，較之前出現的土烘房、熱效率有了大大的提高，它現在已經是雞精生產中的入門級設備。因為它投資小、易操作。
烘箱在使用中體現它優點的同時，也存在著它的諸多不足，效率低、勞動強度大、物料易結塊（成品率降低）、干燥時間長、易破壞色、香、味等。
針對以上情況，生產廠家作了許多改進，通過加裝保溫層，增加其熱效率。進風采用可調式布風板，均勻烘箱內上下溫度差，同時采用微電腦與靈敏溫度計控制烘箱溫度，確保烘箱內的溫度的均勻和穩定，而穩定的溫控系統是雞精質量的保證。
在使用烘箱干燥雞精時，要注意以下幾點：烘盤一定要采用不銹鋼網盤或不銹鋼沖孔盤（烘盤的網目數和沖孔直徑視雞精顆粒大小而決定），鋪料要均勻，以便干燥效果比較平均。調風葉片開口盡可能大些，以便有足夠的風量攜帶走水分。在進出風口處應加裝空氣過濾裝置，以確保符合衛生要求。
由于烘箱存在一定的不足，所以臥式沸騰干燥機一出現，便受到許多生產廠家的歡迎。
沸騰干燥機的原理是：讓高溫的熱空氣快速穿過打有許多小孔的床板，設計好風速、風壓，把停留在床板上的雞精顆粒吹起，呈沸騰狀。由于整個顆粒在半空中懸浮，雞精顆粒被熱空氣完全包裹，干燥的表面積大大增加，而完成熱交換的空氣被引風機排出干燥室。由于熱空氣是一次性通過，所以干燥速率大大加快，同時由于同一原因，整套干燥系統的熱能是一次性使用，能耗較大。
沸騰干燥機的操作方法也是一次投料，完成干燥后放料，和烘箱同屬于間歇性干燥設備，優點明顯，干燥速率較高，勞動強度較小（和烘箱比）。由于控制點多，所以干燥后的雞精質量較好，單位時間產量高。同時由于整臺設備有主機、加熱器、旋風分離器、除塵器、風機等設備組成，可控因數多，所以對設備的生產廠家和設備操作人員都有較高的要求。
（該生產線詳情，可瀏覽本公司網站視頻，在線觀看。）
由于沸騰干燥機仍屬間歇性生產設備，所以對于需要高產量的廠家來講.連續性生產設備的產生勢在必然。直線型振動流化干燥機是目前雞精行業亦選用較多的連續性干燥設備，它能在2―5分鐘之內便能完成雞精的干燥，由于干燥的時間縮短，所以它能使雞精顆粒盡可能的保持設計中的色香味形，而產能完全根據客戶的需求來進行設計。一般來講，設備的寬度決定產量，而設備的長度決定雞精顆粒的干燥時間和終含水份，直線型振動流化干燥機一端進料另一端出料，雞精顆粒在打了小孔的床板上運行，運行的動力來自設備振動電機產生的向前激振力，同時設計好的風向也使顆粒不斷前行，另外振動電機產生的激振力又同時把雞精顆粒拋離床板，與高速穿過的熱空氣合力將顆粒處于流化狀態，在與沸騰床相似的干燥原理下完成干燥。
由于雞精顆粒有著自身的特點:水份≤10%(握料成團，跌落散開)同時又有一定含量的油性物質（主要是蔥油、姜油、香油等成分），油水結合的物料具有一定的粘性。而如何確保物料在干燥床板上流動順暢？如何確保設備沒有死角？（物料長時間堆積在死角中會引起物料的焦化，進而影響雞精的質量），如何確保設備的激振力能讓雞精顆粒流化，又不會因為激振力過大而振碎顆粒，振碎顆粒意味著產品粉末增加，合格品率下降。
要回答以上一系列問題，必須在設備設計以前和客戶溝通，積極了解參數。在設計中應根據生產設計經驗，給設備一定的產能和可調性的余量。通常來講，床板的開孔率、開孔方向、孔徑大小、風機型號的選擇應該在設備中設計型號確定，部分參數應給予一定的可調范圍。而具體的運行參數應該在設備安裝后，精心調試中取得，并不斷修正。
雞精顆粒從振動流化床進料口進料到烘干后從出料口出料，時間大約為2--5分鐘。時間雖短，但整個干燥過程卻相當復雜。
針對雞精顆粒的特性，我公司在生產設備中分別采用了如下步驟：流化床初段采用粗糙床面和快速向前干燥風，以避免雞精在下料口堆積（長時間堆積會使濕雞精顆粒結塊）。在第二段采用采用大風量中高溫干燥，使雞精在短時間內完成干燥。
在振動流化床末端，通常有兩種形式：一種是干燥段連接篩分段（這一段不加蓋），讓雞精顆粒直接和自然空氣接觸，完成冷卻。優點是篩分、冷卻一步完成。缺點是對整個車間的環境要求較高（衛生狀況和車間溫度）。另一種是干燥段連接冷卻段（此段有上蓋），讓大風量自然風或冷卻風完成冷卻。優點是冷卻的比較徹底。缺點是無法完成一次性篩分，需另配篩分機。
由于振動流化床的風量比較大，通常會有部分粉末隨引風機排出，因此，流化床應配套一個旋風分離器，以收集部分細小物料。
振動流化床由于長時間在激振力中工作，容易產生金屬疲勞（如設計或制作有缺陷，床體焊縫極易開裂，造成散床），且較長或較寬的床體，又容易使物料走偏（物料聚集在網板中間或分散在網板兩邊向出料口方向運行，造成偏床。）因此在選擇設備時，一定要選用達到設計要求的設備，而不能為了價格相對便宜，選擇那些質量無法保證企業的設備。
下面再重點介紹一下網帶式干燥機（強力推薦）
該機組具有產量大（每小時產量500-2000公斤以上較為適合），顆粒均勻且不易破碎、產品細粉少等優點（是一種常用的連續式靜態干燥設備）.它一般由物料輸送機構,一個或幾個單獨的干燥室組成.物料均勻地鋪在網帶上，由輸送機構帶動在干燥室內移動，熱風穿透物料層，使得水分蒸發，達到干燥目的.每個干燥室由箱體,加熱系統,熱風循環風機,排風系統等組成.同等產量情況下，與流化床相比，具有功率小，能耗及噪音低，機組穩定性好，故障率低，產品細粉少等優點。
我公司根據自己多年的經驗及制藥、食品行業對設備的要求,對原有傳統的帶式干燥機進行了較大的改進,它主要有以下特點:
1. 熱風自下而上，自上而下穿過物料,增大了物料與熱空氣的接觸面積,提高了干燥速度.
2. 整臺設備采用全封閉結構,除了排濕風管外,再沒有外風管,從而保證物料不受污染,提高熱效率,改善工作條件.
3. 采用獨特的內部送風管,后部單元濕度較小的熱空氣可輸送到前面單元，作為前部高濕物料的預熱使用，既提高了熱效率，節省了能源，又提高干燥速度.
4. 干燥室內加熱系統與循環風機,單獨放置于側面,同時在兩側開有檢修門,可以容易地接觸到干燥機的所有部件,便于清洗主機內部.
5. 各單元溫度可通過電磁閥獨立自動控制，使物料在不同濕度的情況下，采用不同的溫度。
6. 所有關鍵零部件均采用國內、外知名廠商產品,保證設備長期正常運行.
7. 網帶速度采用變頻調速,網帶線速度可以直觀地在電氣控制箱上顯示.
8. 所有進風口均裝有中效過濾器，保證進風潔凈。
9. 機組每個單元溫度獨立自動控制，并且均有數字顯示，設備的可操作性大大提高。
10. 本機組設有冷卻段，便于物料冷卻后的篩分及包裝。
11. 與特制的搖擺顆粒機（YK-1200F，具有制粒與布料功能）及直線方型振動篩（FS1-2，三出口）配套使用，減輕勞動強度，改善布料及篩分效果。