2.5kg/h微型雙螺桿擠出機

一、技術參數

1.主機一體化觸摸屏控制，通過 USB 連接將參數讀出為.csv 文 件以供進一步分析；實時顯示及設定螺桿速度、扭矩、每個料筒

區域的溫度、壓力、產品溫度、趨勢圖；

2.8 個加熱元件的獨立控制，每個加熱元件配有 2 個加熱管和一 個溫度傳感器；

*3.投標人技術人員需協助用戶進行完整實驗過程及產品試制； 4.機筒和螺桿由兩個加熱筒從上下均勻加熱；

5.無需任何工具即可安裝、固定和更換加熱元件；

6.熔體溫度傳感器：

*6.1 溫度范圍：室溫至 350℃;  

*6.2 分辨率顯示值：0.1℃;  

6.3 擠出機觸摸屏上實時顯示熔體溫度；

*7.加熱元件溫度范圍：室溫~230 °C，溫控精度+/- 2℃;  *8.大扭矩： ≥20Nm；

*9.螺桿轉速：0.1-500rpm；

*10.螺桿直徑： ≥12mm；

*11.可加工物料粒徑：2.5mm；

*12.處理量≤2.5 kg/h；

*13.投料量≥20 g；

*14.長徑比 40:1 的分段式機筒：

14.1 機筒長度≥480mm ；

14.2 1 個固體主加料口，預留 5 個其它開口，用于接入固體、液

體加料口、排氣口；

14.3 機筒上的每個加料區預留有冷卻水（或空氣）接入口；

14.4 機筒材質：食品級硬質不銹鋼；

14.5 機筒熱處理：硬質不銹鋼（表面硬度 67 HRC）；

15.機筒自動冷卻系統：配備冷卻系統， 由擠出機的控制系統控 制，連接冷卻水每個冷卻區都有一個控制閥，具備 6 個帶控制閥

的冷卻區，機筒的物料加入區域，可通過手動調節冷卻量；

16.長徑比 40:1 的模塊式螺桿：

16.1 一對組合式螺桿（同向轉動）；

*16.2 模塊化配置的螺桿段；不同螺距的輸送/返回段、混合段、 松弛段、捏合段（0 ° 、30 ° 、45 ° 、60 ° ) 等；

16.3 4 個額外的捏合段 (60 °)；

16.4 可根據要求提供更多螺桿段；

17.擠出機 12mm 出料口：配至少 4 種不同規格：單縫寬度 20mm， 可根據要求定制 0.5 –2.0mm 高度及可根據要求提供其他形狀，

如狹縫、篩子、管子等；

18.壓力傳感器：

18.1 壓力測量范圍：0-200 bar；

18.2 壓力精度：+/- 0.5%；

18.3 分辨率：0.1 bar ；

19.雙螺桿 9mm 平底體積式進料機：

19.1 螺桿采用卡口連接；

19.2 直接與擠出機對接，由擠出機觸摸式控制器控制；

19.3 組成：料倉 2L、料倉擴展、可補料的蓋子、9mm 雙凹面螺桿 （螺距 9mm）、垂直出料口直徑 30mm，快速卡箍連接便于拆卸和 清潔；

19.4 材料：

19.4.1 所有與產品接觸的部件均由食品級硬質不銹鋼制成，經過 電解拋光；

19.4.2 所有與材料接觸的墊圈均由 PTFE 或硅膠制成； 20.主機電壓 230VAC，50/60Hz；

21.直流伺服電機，帶行星齒輪箱，通過 HMI 觸摸屏控制；

22.全封閉并帶有食品級夾子，便于快速拆卸和清潔；

23.可更換機筒（ 一個卡箍），通過卡口連接更換螺桿；

24.食品級微型傳送帶；

25.高壓柱塞泵：

25.1 雙柱塞往復串聯泵(316L)；

25.2 流量范圍：0.01-50mL/min, 設定步長：0.01mL/min；

25.3 流量準確度：≤±1.0% (1.00ml/min, H2O,室溫,8.5MPa)；

25.4 流量穩定性：RSD≤0.3% (1.00ml/min, H2O,室溫,8.5MPa)；

25.5 工作壓力：30MPa(0.001mL/min-5.000mL/min)；

25.6 顯示壓力誤差：≤±3.0%；

25.7 壓力脈動：≤0.4MPa；

25.8 可實現流量準確度校正；

25.9 Psi,Mpa,bar 壓力單位顯示任選，隨系統壓力變化流速自動 補償，可對設定流速補償±15％ ，流動相壓縮系數補償；

25.10 壓力實時檢測顯示，高壓限、低壓限報警； 26.冷卻水循環機：

*26.1 溫度范圍：-5-100 °C； *26.2 溫度精度：≤ ±0.05；  *26.3 制冷功率： ≥2KW；

*26.4 容積： ≥20L；

*26.5 循環泵流速： ≥13L/min；

26.6 安全保護裝置：具有斷電保護、上下限溫度報警、低水位保 護和報警、溫度失控保護和報警、加熱裝置具有低水位防干燒防

爆功能、壓縮機過熱、過流多重保護功能。

配置

1.微型螺桿機擠出機 1 臺；

2.9mm 雙螺桿進料機 1 臺；

3.食品級微型傳送帶 1 臺；

4.高壓柱塞泵 1 臺；

5.冷卻水循環機 1 臺；