春節前，浙江省科技廳發布了第三批2017年新產品試制計劃項目，國家高新技術企業、中國粉碎技術領航者——浙江力普粉碎設備有限公司申報的三個產品“電池正極材料專用粉碎系統”“KMJ齒輥式開棉機”“ACM系列高耐磨無污染微粉磨”榜上有名。

浙江力普是國內知名的專業生產各類超細粉碎、精細分級成套粉體設備的浙江省優秀創新型企業，以粉碎設備特色技術構建專利產品鏈，“力普高科”牌粉碎設備已獲紹興名牌產品，成為我國粉碎設備行業屈指可數的名牌產品之一。

此次列入新產品計劃的“電池正極材料專用粉碎系統”項目，針對三元材料粉碎過程中材料硬度大，易造成原有粉碎系統中主機、管道、集料器等金屬件的快速磨損，磨損下來的金屬成分對三元材料本身造成污染，不能滿足成品要求，而且設備的快速磨損造成設備的磨塊、分級葉輪等運轉部件脫落形成安全隱患，對此，浙江力普創新設計了一種電池正極材料專用粉碎系統，該系統由微粉磨主機、集料收塵一體式脈沖除塵器、風機、管道等主要部件組成，該系統選用ACM-30主機，主機內部物料接觸部分均采用非金屬材料覆蓋，轉子、磨塊、定子、分級輪等易磨損部件采用耐磨99氧化鋁陶瓷覆蓋，杜絕金屬磨損對原料的污染；系統采用集料收塵一體化除塵器，相比原系統簡化結構，減少了集料器，且除塵器采用PP制作，杜絕物料與金屬接觸，濾材采用三防覆膜濾筒，過濾面積大，使用壽命長。

ACM系列高耐磨無污染微粉磨則是針對用戶對于制備高品質高純度的鈷酸鋰等高硬度化工原料的粉碎加工過程中，容易造成部件磨損損壞，磨損的金屬造成原料污染等問題專門設計的。該設備從進料到出料，物料接觸部分均采用耐磨陶瓷制作；陶瓷部件耐磨程度遠高于原有金屬部件，杜絕了物料的金屬污染；對分級輪結構進行調整、采用整體全陶瓷件，保證了結構強度及分級精度。

與原有JMJ精棉粉碎機配套的回轉小車式抓棉系統，配用動力30千瓦，處理量每小時約100～200公斤，直徑3800毫米，占用面積大，且抓棉過程中，綿包全部暴露、容易形成揚塵，造成安全隱患。隨著JMJ精棉粉碎機的改進升級，產量不斷提升，原有抓棉的產量、安全性等越來越無法滿足客戶的需求。為此，力普公司設計了KMJ型齒輥式開棉機。該機由開棉機、輸送帶兩部分組成，輸送帶及開棉機的綿包輸送夾棍通過鏈條采用同一臺電機同步驅動，22千瓦主電機驅動兩個帶鋸齒齒輥高速轉動抓散綿包，綿包由輸送帶自動輸送進入開棉機，開棉機的兩個齒輥將綿包從上到下開散，并由JMJ精棉粉碎機內的負壓直接吸入粉碎機內進行粉碎。綿包在開棉機密閉空間內抓散，防止棉粉外溢。開棉機齒輥鋸齒采用特殊的抓取角和刀尖角，通過快速旋轉來實現對棉、棉型纖維、中長纖維的開散、疏松。該設備產量大，占地面積小、無污染、能耗低、松散性好，是用戶滿意的最佳配套系統。（丁文）