行業專家一致認為，在處理粉末加工時，整體流動是首選的下料模式。

整體流動確保混合產品在整個生產過程中保持一致，直至最終成品。

配方的一致性對處理營養或藥用制劑至關重要，否則因服用不一致的成品導致過量攝入某種成分可能是有害的。而其他食品，如飲料混合物的不一致，可能會導致消費者體驗不佳，從而對您的品牌造成損害。

什么是整體流動？

在我們關于粉體混合分層的網頁上，整體流動的定義為：

“當取粉時，所有的粉體都會在容器中移動。整體流動產生先入先出的流動順序，消除了停滯區域，均勻且控制良好的粉體流動令下料的松密度更均勻、工藝更穩定。”

整體流動是在錐形閥料倉或料斗中產生的，它們的形狀是專門為創造這種流動而設計的。

如何設計您的料倉和筒倉來實現整體流動

影響整體流動實現的因素有哪些？

· 料斗、料倉或筒倉的內表面摩擦力

· 料斗角度

· 使用的閥門類型

傳統粉體處理解決方案的問題

與整體流動相反，即所謂的“芯流”或“漏斗流”。芯流是指在卸料過程中，粉體顆粒主要從容器的中心、出口上方流過，而物料則殘留在容器的兩側，造成顆粒滾動和混合物的分離。因此物料容易被夾住，不利于從料倉中排除。芯流/漏斗流通常發生在滑板閥和蝶閥料倉中。 

蝶閥式料倉的傳統解決方案就是將生產線完全停止，然后拿著木槌來回敲打容器（料斗、筒倉等），直到倉內的材料開始流動，這常常令各地的系統操作員感到非常無奈，因為這種方式既沒科技含量對設備也不友好。

這個“解決方案”帶來的問題：

· 長期來看會損壞昂貴的容器

· 需要停止生產，造成資源浪費并增加運營成本

· 不能解決容器內配方的不一致問題（相反它可能會加大不一致性）。

使用蝶閥或滑板閥倉的另一個問題是被稱為“起拱”或“橋接”的問題。

混合物中粉體的大小、形狀和密度的差異可能導致材料相互鎖定或粘合在一起，在容器的出口上方形成一個“拱”。

如果該出口上方的任何粉體已經粘合在一起，形成一個拱形橋，造成粉體無法逸出。粉體流動停止。

同樣，解決辦法是“生產線停機，拿出木槌來回敲！”

產品降級

密集型流動的工作原理是“先進先出”，這意味著產品按照入倉的相同順序排出。錐閥式料倉中的整體流動促使所有材料流出倉外，這意味著留在里面的殘留物很少。

另一方面，正是因為產生芯流/漏斗的流蝶形/滑板閥料倉是以“先入后出”的方式進行工作的，容器內的粉末會發生老化，從而導致結塊、氧化和常規變質。

而當粉體在容器邊上粘結時，讓它們留在那里的時間越久，問題就越嚴重。

直到現在，這一直是一個決定哪種方式成本更高的問題。

· 因變質而導致產品被毀？

· 或者因為操作人員需要用錘子敲打，生產線停機，根本沒有產品？

邁康錐型閥

邁康錐形閥是一種革命性的設計，它解決了橋接、起拱和芯流的問題。

· 創新的錐形設計

· 閥可在出料口進行升降

· 錐體提升時內部振動

閥門的錐形形狀、下料時閥門的升降以及內部振動，都有助于促進整體流動。

邁康錐形閥是我們中轉料倉的一個組成部分，它也定制設計以確保產品的整體流動。

穩定的產品流提升生產線持續生產的信心，意味著卸貨過程可以自動化。

操作人員無須再翻箱倒柜，找出他們可靠的木槌，停止生產線了。

刺激粘性材料流動

邁康錐型閥將振動直接整合到錐體的提升周期最高點。

這種作用甚至可以刺激頑固的粉體（特別是乳清蛋白和面粉）向下流動。橋接的可能性因此而減少。

相反，如果粉體自由流動（例如糖），可以減少錐體的升力，以便控制下料時的流量。

我們將錐形閥集成在每個料倉中，為生產線繼續運行帶來了信心保證。