印度一家大型制藥公司最近分享了他們如何通過采用邁康錐形閥技術的邁康IBC提高了產量并降低了運營成本。

該公司是知名的大型抗逆轉錄病毒藥物（ARVs）制造商之一，生產的抗逆轉錄病毒藥物占世界需求量的近40%。雖然產量這么高，但他們大部分工藝仍然是靠手工操作，依靠真空傳輸系統在加工階段之間運輸粉末。真空傳輸系統需要人工清潔，造成大量的生產停機。

使用了蝶閥對容器內的粉狀成分進行下料。由于蝶形閥的機制，操作人員在容器內碰到了產品架橋的問題（產品粘在一個地方）。操作員需要敲擊容器的側面以促使粉體排出，會導致容器損壞。此外，他們有時發現混合的產品會發生分層，導致最終產品出現一致性問題。

混合粉體穩定地流向壓片機對于實現處理粉狀原料時能否獲得高效率非常重要，同時要將浪費降到最低，并盡可能減少清潔停機時間。

邁康的銷售工程師應邀就如何改進工作流程、減少停機時間和提高最終產品質量提出建議。

制藥行業運營/生產團隊的關鍵事實

邁康如何將粉體處理過程模塊化并顯著提高產量

為了減少人工處理過程，邁康采用了一種新的模塊化解決方案，即使用包含邁康錐形閥技術的中轉料倉（IBC）。該方案取代了他們制造流程中對真空傳輸系統的需求。

之前真空傳輸系統在每批產品之間的清潔耗費了許多時間，也造成了長時間的停機。那些夠不著的管道和設備必須完全斷開和拆卸。徹底清潔后還需要重新組裝。

"邁康解決了我們的痛點問題，即確保了'粉體'的自由流動且易于處理。現在清洗是離線進行的，徹底消除了拆開真空系統、清洗、驗證然后重新組裝所需的停機時間"。

通過改用邁康粉體處理技術，IBC現在可以并行處理各工藝，大大減少了生產線的停機時間。

此外，邁康中轉料倉沒有原料滯留區域，在需要時可以快速有效地進行清洗。

邁康錐形閥技術

之前容器和下料設備內的蝶形閥會造成架橋和產品分層。邁康錐形閥采用了振動技術，可在排放過程中對粉體進行干預。振動刺激粉體產品的整體流動，杜絕架橋或分層。該功能就實現了最終產品的一致性。

“我們壓片的能力得到了大大提高。與蝶形倉和以前的真空傳輸系統相比，使用邁康技術讓我們的速度提升了15-20%。"

總而言之，通過采用邁康的技術，客戶能夠：

· 提高吞吐量

· 解決粉體流動問題

· 大幅減少停機時間

· 減少產品浪費

"邁康的技術可以保證產品穩定地流向壓片機，從而提高產量并減少報廢的片劑。"

邁康技術可以提高產能和效率，增加產出和利潤

該制造商現在生產約40種不同劑量組合的產品。邁康技術將混合好的粉末配方收集在IBC中，從固定的混合器中送入上方的壓片機中，這是典型的貫通式設計配置。新設備的效率顯著提高，節省了操作工時和生產時間。邁康技術也是面向未來的，因為IBC可以實現完全下料而無需被敲打錘擊。

"我們現在每天能生產更多的批次，獲得更高的年產量和高投資回報"。