過去絕大部分鋰電池生產商采用管道作為原料和半成品在不同工藝之間的輸送工具，往往會產生諸多問題。邁康Matcon憑借其在粉體處理行業積累的四十多年經驗，為鋰電池生產商提供了料倉中轉模式解決方案，實現了技術升級。我們將在本文為您分析鋰電池生產商面臨的一系列挑戰并介紹邁康的解決方案如何將這些問題逐一化解。

管道輸送清潔困難

選擇使用管道作為粉料輸送工具的企業往往在生產結束和更換產品時需要耗費大量人力及時間來清洗管道，徹底清洗甚至耗費5-6天。這樣的生產模式將嚴重影響生產效率，不適合高速發展的電池生產行業。

對策：使用邁康的中轉料倉輸送及存儲原料或者半成品，只需清洗使用過的料倉，可以減少清洗時間，生產效率大幅提升，人力成本也大幅下降。

廠房布局影響生產環境

使用管道的工廠布局凌亂無緒，打造現代化安全系數更高的工廠更符合未來發展趨勢。

對策：邁康的料倉移動方便、易于管理，生產靈活性更高，可以為工廠打造更為智能化的生產環境，如智能化物料輸送系統和智能化立體庫。

粉塵控制及氣味控制難題

普通的管道連接處在生產過程中容易漏粉，這是電池生產企業普遍存在的問題。電池原料的粉塵具有刺激性氣味，對人體有害，一旦吸入體內會損害健康。管道內的涂層日積月累會發生脫落，產生的雜質，直接影響到電池的質量。

對策：邁康使用密閉的料倉來轉運粉體，只需定期更換密封件，漏粉就不會發生。至于涂層的問題，操作工可以定期檢查料倉的使用情況。一旦涂層脫落，及時地修補就能杜絕后患。

生產成本及人力成本控制

過去，管道生產需要大量人力維護設備，容易發生質量問題，導致成本增加。

對策：使用料倉可以提升工廠自動化水平，人工需求降低。邁康的料倉的設計十分簡潔，清洗省時省力。下料站的操作也十分方便，可以立竿見影地減少生產時間。

使用管道無法追溯產品質量

很多企業一條生產線生產不同產品，很容易造成粉體質量問題。過去使用管道的生產模式存在無法追溯質量問題，往往無法檢測哪道工藝發生了問題，也并不利于改進生產工藝。電池行業仍在高速發展階段，工藝過程也在逐步摸索和改進中，如果可以做到及時跟蹤才能及時發現問題。

對策：邁康的料倉可以隨時追溯，自動化搭配條形碼的強強組合為您避免人工失誤。

根據我們在鋰電池行業的經驗，每個客戶處理和加工電池材料的方式都有很大的差異。許多鋰電池制造商對其生產系統目標有自己獨特的要求，且原料粒徑及特性等對操作工、設備及工廠環境本身都是極大的挑戰，因此采用一套高安全性、高靈活性的生產系統極為重要。

安全性、工廠環境整潔度、清洗便捷性、產品品質可追溯性，鋰電池原料的輸送、存儲學問原來那么多

靈活性出眾的邁康料倉

常見的管道數量一般都是有限的，一旦增加產能原來的生產線無法滿足需求。邁康的模塊化設計使未來擴產成為可能，增加料倉數量，即可滿足發展需求。

兼容性極高 空間利用率極高

邁康IBC容量大小從300-3000升，滿足不同批次的原料儲存需求。邁康可以堆疊，更加合理利用空間，打造精益生產工廠。

不同材質兼顧不同需求

邁康根據電池行業的需求可以為您定制白色或黑色聚丙烯料倉，不含銅、鐵、鋅，為您提高產品質量。當然，我們也提供常規不銹鋼材質的IBC，專家技術團隊為您量身定制解決方案。

深入了解邁康IBC料倉為鋰電池行業打造的輸送、存儲解決，我們強烈建議您點擊下方視頻。（刪視頻，括號內刪除）

或許邁康的料倉投資在項目初期會高于管道，但是這種生產方式可以極大程度改善工廠的生產效率、提高產品質量和減少人工介入。對于一天需要生產多種產品的電池工廠來說，它是更加安全可靠的原料輸送及存儲方式。我們非常看好中國的電池生產企業的未來發展，也期待為您的工廠提供定制化解決方案。