隨著新能源汽車產業的持續升溫，動力電池行業迎來了前所未有的發展機遇與挑戰。

固態電解質作為全固態電池的核心組成部分，其性能直接關乎電池的能量密度、循環壽命及安全性，是動力電池行業邁向高效未來的關鍵。

然而，當前固態電解質行業仍面臨一系列痛點與難點，制約了全固態電池的商業化進程。

固態電解質相較于液態電解質，在離子傳導能力上存在差距，導致電池性能受限。

傳統電池生產設備難以適應固態電解質的生產需求，生產效率低且成本高昂。 

原材料成本、生產工藝復雜及生產效率低下共同推高了固態電解質的生產成本。

并且生產過程中物料混合不均、粒徑分布不一致等問題頻發，影響固態電解質的品質穩定性。 

面對這些挑戰，博億憑借其在固態電解質領域的深厚技術積累與創新精神，推出了一系列針對性強、技術領先的設備與解決方案。

圖為：博億解包投料系統示意圖

解包投料及輸送系統：全程密閉操作，有效防止粉塵泄露，配備推揉與振動裝置，確保物料輸送流暢無阻，減少堵塞與積料。

有效解決了傳統投料過程中粉塵污染與物料輸送不暢的問題，提升了生產效率與產品品質。

圖為：博億氣流粉碎系統示意圖

氣流粉碎系統：采用氣流粉碎技術，通過高速氣流撞擊物料，實現高效粉碎與粒徑控制，粉碎效率高。

配備精密的粒徑篩選裝置，確保粉碎后的物料粒徑分布均勻，有助于提高固態電解質的比表面積與反應活性。

圖為：氣流粉碎工作原理示意圖

解決傳統粉碎方式中粒徑控制不精確、生產效率低下的問題。

配料混合系統：采用高效混合與均勻性技術，通過精密槳葉與軸的組合，產生強剪切力和渦流，使物料全方位流動碰撞。

設計動態混合腔體，使物料在混合過程中充分接觸與碰撞，提高混合均勻度和速度。有效避免物料團聚與分層現象。

解決傳統混合方式中混合不均、效率低下的問題，提升固態電解質的品質穩定性。 

濕法研磨系統：結合濕法研磨與粒徑控制技術，通過研磨介質與漿料間的相互作用，施加高強度剪切力與撞擊力。

圖為：博億濕法研磨系統示意圖

細化顆粒，使漿料達到預期的粒度分布與細膩度，提高固態電解質的性能表現。

解決傳統研磨方式中粒徑控制不精確、研磨效率低下的問題。內置冷卻與循環系統，有效控制研磨過程中的溫度與壓力變化，保障研磨效果。 

博億在自動化產線領域深耕多年，擁有豐富的實戰經驗。

能為客戶提供解包投料、精度計量、氣力輸送、搖勻燒結、粉碎、干燥、冷卻、混合乳化、研磨、除磁過濾及自動灌裝等一站式定制化解決方案。

圖為：博億一站式定制化解決方案，可根據企業生產的材料選配系統

在實施過程中，博億團隊更是以嚴謹的態度與高效的執行力，確保項目的順利推進。

我們提供全方位的優質服務，包括技術咨詢、方案設計、設備選型、安裝調試，以及后續的維修保養與技術支持。