超微粉碎技術是一種將原料粉碎至微米或亞微米級別的粉碎技術，在許多領域中得到了廣泛應用。

目前，超微粉碎技術主要包括以下幾種常見的方法。

1

Ultrafine grinding technology

超微粉碎技術

研磨法：使用砂磨機中的研磨介質與原料進行高速旋轉和碰撞，將原料粉碎為納米級別。特別是對于需要高精度和均勻性的粉碎需求，砂磨機更為常用。

高壓顆粒機：利用高壓力將原料通過微細孔徑的模具壓制，從而實現粉碎。這種方法適用于對顆粒形狀和分布有特殊要求的物料。

圖為：博億砂磨機

空氣流體能量法：通過高速氣流的沖擊和碰撞使原料破碎，并通過分級器進行分級和分離。這種方法適用于對物料粉碎粒度和分級精度要求較高的場合。

超微粉碎技術的背景可以追溯到現代化工和材料科學的發展。

隨著科學技術的進步和工業化的發展，人們對制備精細顆粒的需求越來越大。超微粉碎技術的應用范圍包括新能源電子材料、涂料、食品、陶瓷、醫藥、化妝品等眾多領域。

2

Application field

應用領域

在新能源電子材料領域，超微粉碎技術可以將電子材料粉碎至納米級別，增加電子材料的表面積和反應性，提高材料的性能和可靠性。

超微粉碎技術可以應用于電池材料、半導體材料等的制備，對于推動電子行業的發展和創新具有重要意義。

在食品領域，超微粉碎技術可以將食品原料粉碎至微米級別，增加產品的均勻性和口感，改善食品的品質和口味。

圖為：博億食品產線解決方案

超微粉碎技術可以應用于咖啡、調味品、可可粉、香料、茶飲料添加劑，谷物等食品的制備，對于提升產品的市場競爭力和顧客滿意度具有重要作用。

在涂料和陶瓷領域，超微粉碎技術可以將顏料和填充物粉碎至微米級別，增加涂料和陶瓷的色彩飽和度和質感，改善產品的抗老化和耐用性。超微粉碎技術可以應用于涂料、陶瓷等產品的制備，對于提高產品質量和顏色效果具有重要作用。

在醫藥領域，超微粉碎技術能夠將藥物原料粉碎至納米級別，從而增加藥物溶解度、提高生物利用度，并實現控釋和靶向性釋放。

圖為：博億研發的專利渦輪結構

超微粉碎技術可以應用于口服固體制劑、注射劑、膠囊制劑等，對藥物的研發和生產起到關鍵作用。

在化妝品領域，超微粉碎技術可以將活性成分和顏料粉碎至微米級別，增加產品的穩定性和吸附性，并提高皮膚的滲透性和效果。

超微粉碎技術可以應用于護膚品、化妝品、口紅、眼影等產品的制備，對于提升產品品質和效果具有重要意義。

目前，市面上的超微粉碎技術已經達到了相當高的水平。通過優化設備結構和工藝參數，現代超微粉碎機能夠實現更高的粉碎效率、更好的粉碎粒度控制和更低的能耗。

一些先進的超微粉碎機還配備有智能化控制系統，實現自動化操作和監控，提高生產效率和穩定性。

3

Development trend

發展趨勢

超微粉碎加工技術總體上的發展趨勢主要包括以下幾個方面。

提高粉碎效率：通過優化設備結構和工藝參數，提高原料的粉碎效率，實現更高的產出和更好的品質。

降低能耗：在超微粉碎過程中，能耗是一個重要的考慮因素。未來的發展將主要集中在減少能源消耗，提高能源利用效率。

圖為：博億參加展會

粉碎粒徑的控制：粉碎粒徑的控制對于不同的應用具有重要意義。未來的發展將致力于實現更精確的粉碎粒徑控制，以滿足不同領域的需求。

提高設備的智能化程度：通過采用自動化控制系統和智能化技術，提高設備的操作穩定性和生產效率，減少人工干預。

超微粉碎技術具有廣闊的應用前景，未來的發展趨勢將主要集中在提高粉碎效率和粒度控制準確性、開發更多特定性能的超微粉碎技術、研究更多高功能產品的制備方法。

成立二十余年來，博億專注于為全球納米材料客戶提供智能制造化砂磨機設備，自動化產線整體解決方案。博億智能，引領納米材料的智能制造未來!