目前，全固態(tài)電池中的重要組件，固態(tài)電解質在電池新材料領域對電池的穩(wěn)定性和整體效能起著決定性作用。

上海易勒公司作為國內固態(tài)電解質濕法研磨領域的專業(yè)設備制造廠家，易勒公司憑借長年的技術積累與不斷改進，針對固態(tài)電解質特性而融合的納米級濕法研磨單元，為固態(tài)電解質實現量產提供解決方案，并大幅度降低生產能耗。

該納米級濕法研磨單元，包括兩套研磨系統(tǒng)，一套研磨系統(tǒng)采用易勒EYW-5預研磨機為核心，該機對前道機械破碎粉碎要求大幅度降低，進料粒度不像其它砂磨機要求細度必須達到微米級以下，否則下道工序易產生堵料不暢等問題，嚴重影響生產效率。而易勒EYW-5預磨機只要求進料粒度顆粒達到2mm以下即可，既降低了前道粉碎能耗，又解決了易產生堵料不暢的問題。同時，還取代了混合乳化工序（采用本機后，剪切乳化工序可以不用），實現一機多工序，降低能耗的同時又減少工序，提高生產效率，并且保證了下道工序進料粒徑。

第二套研磨系統(tǒng)，精磨砂磨機的進料粒徑要求越小越好。第二套研磨系統(tǒng)精磨機采用的是易勒納米砂磨機，該機針對目標研磨細度要求D50<100nm,D90<300nm（以實際帶料研磨數據為準），配置小尺寸可采用0.02mm研磨珠。易勒納米砂磨機的精磨工序解決了固態(tài)電解質的結晶體比表面，提高了離子電導率，并改善了其電化學性能。還增強了固態(tài)電解質結晶體不均和表面特性不佳等問題。

綜上所述，易勒砂磨機在固態(tài)電解質中的應用，主要是易勒納米級濕法研磨單元降低了生產能耗（相比較與市場上部分其它同類研磨工藝，節(jié)能達30%-50%），同時生產效率也大幅提高，提高經濟價值和產品競爭力。

該納米級濕法研磨單元為整個全固態(tài)電池行業(yè)樹立了技術標桿，不僅使固態(tài)電解質生產效能大大提高，還引導了全固態(tài)電池行業(yè)的全新降能耗方向，促進了固態(tài)電池領域的經濟價值地位，易勒砂磨機為固態(tài)電池真正實現量產化，市場化提供了有力的技術支持。