“不做最大的，只做科技含量最高的”這是馮平倉博士接受本網記者采訪時給公司的定位。這是一個什么樣的企業，竟有如此精湛的技術及豪言壯志？今天，我們有幸采訪到瑞馳拓維科技有限董事長兼總經理馮平倉博士，他來為我們解讀這“世界第三，中國第一”背后的故事。

    中國粉體網：馮博士，請您談一談瑞馳拓維拓維公司的發展歷程

    馮平倉：北京瑞馳拓維科技有限公司于2003年底成立，位于北京經濟技術開發區匯龍森科技孵化園。瑞馳拓維公司成立初期主要業務是生產和銷售研磨介質。當時我在德國耐馳公司負責在中國研磨設備銷售工作，配套研磨介質是法國某公司提供。由于研磨介質經常出現破碎事故從而損壞研磨設備內筒及機械密封，盡管不是研磨設備本身質量問題，但是德國耐馳由于連帶責任賠償客戶損失。該法國介質生產公司亞太及法國總部負責人先后與我見面，但就是不承認他們介質質量問題。另外，介質屬于耗材一般使用過了發現破碎，即就是質量問題，生產商往往強調耗材不賠償賴賬啊！

    所以，我當時就產生研發一種不破碎的研磨介質的想法。心動不如行動！我們幾個人分析了所用介質破碎的原因，很快開發成功了專門用于化纖消光劑分散的特殊釔穩定氧化鋯介質。客戶使用后反映特好，結果是研磨設備18個月才補充一次介質，而原先法國進口的硅酸鋯介質每周都需補充！徹底解決了破碎介質損壞研磨內筒，機械密封的問題。

    所以，如今化纖企業80%的使用我們生產的氧化鋯介質，如果我們的介質出現破碎現象，無條件換貨或退貨。

    中國粉體網：從做研磨介質，延伸到研磨設備，公司為什么選擇了這樣的發展模式？

    馮平倉：從2003年生產和銷售研磨介質開始公司銷售快速增長直到2006年底。 后來沒想到不少公司也看上了“賺錢”的研磨介質耗材市場，惡性競爭使耗材的售價從每公斤400元逐步降到了200元以下。在最困難時侯為了公司的生存我同時給三家德國公司打工掙錢，以便給員工發工資。

    2006年對我們公司來說是最困難的！因為靠介質是無法維持下去了，必須開發技術含量高新的產品。

    我在德國從事研磨設備研發銷售20多年，對于干法 / 濕法研磨設備極為熟悉，再加中國市場需求巨大，所以2007我們就準備開發附加值高的超細研磨設備。由于掌握了關鍵技術外加產品定位準確，生產的第一臺HDM150研磨設備就得到了國內某大企業的高度贊揚，而價格僅是同等質量德國設備的三分之一。

    此后。我們快速，連續成功開發了HDM500-1000臥盤式系列，HZM渦輪離心，HTM凸盤式，實驗室等十多個系列超細研磨設備，所有這些設備的開發周期都是在3年之內完成的！而國外公司每開發一個新型號設備一般需要1-2年時間。我們每種型號的設備一旦推向市場，國外廠家立即大幅度降價。

    “走別的路，讓別人無路可走”！我們是被國外大公司逼到無退路可走時才“亮劍”的。中國人常說“兩強相遇勇者勝”，其實光有勇還不夠，必須有謀和智。

    中國粉體網： 你本人有很多的國外從業經驗，而且取得了很多專利，這為后來回國創業是不是打下了很好基礎，請談一談。

    馮平倉：1987年我是當時我們那批惟一一個從國內本科直接“跳級”讀博的留學生，在正式攻讀博士前糾正了我導師專著中有關研磨技術理論計算錯誤及流化床氣流磨傳統的設計理論、引起業界不小的地震，所以，導師破例同意我攻讀博士。不到兩年半拿到博士學位，1989年12月15號這天申報的四項專利通過審差。

    從1990后離開大學后，先后任職日本細川，德國耐馳，德國帕爾曼公司從事氣流磨，分級機，砂磨機等超細研磨技術的工作，并陸續又申請了4項德國發明專利。

    一個發明專利僅僅是一個“新的想法”，這個想法是否能轉換成一個合格的產品推向市場還有一段很長的路要走！所以，我對專利本身不感興趣，我的主要精力投入在開發一個前所未有的新設備使它產生經濟效益。
后來在外國幾個公司創立的氣流磨設計理論，分級輪制造方法，研磨介質動態離心分級理論都是產生了很大經濟效益的發明。

    國外大公司一般讓中國人從事理論基礎研究，一般不讓在“要害部門”接觸關鍵技術的。要把國外學到的，有用的知識帶回國內，在國內生產出質量上乘的，可以與國外廠家能“拼一拼”的設備困難可想而知！

    中國粉體網：公司的核心產品與國外同類產品相比有娜些優勢？

    馮平倉：與國外研磨設備生產廠家比較，我們開發的研磨設備處于技術領先地位。我們開發設備的目標和用途是“國外太貴、國內不會；客戶急需、技術先進；價格優惠、打破壟斷”。我們每開發一種設備，都會迫使國外廠家降價1-3倍。

詳細來說，我們的優勢主要在于以下幾點：

    第一，我們的進料法蘭包覆、筒體內襯、磨盤、軸套采用的都是聚氨酯（PU）材料，耐磨、無污染、使用壽命長，用上很多年都無需更換。而德國進口設備的內襯大部分用的是金屬材料，磨損嚴重且容易造成鐵污染，降低產品質量。

    第二，我們采用DTS-整體切向渦輪及GDTS-研磨分級渦輪技術，這是我們公司的專利，在國內外是獨一無二的。我們的分離系統可以把很小研磨介質和產品分開，而且比德國、瑞士的設備高效節能。
第三、傳統研磨設備的儀表基本是指針式的，而我們的儀表全是數字顯示，更精確，不受干擾。

    第四、我們的大型設備采用臥式結構。一般的大型研磨設備有3-4米高，約15噸重，對地面壓力大，不方便運輸及現場操作，而我們的臥盤式砂磨機采用的是“積木式”結構（馬達側置），這樣既降低了高度、縮小每部分的體積，又減小了機器對地面的壓力，方便拆卸、組裝、托運。此外，很多大型設備到了現場還要做地基（避免機身過重陷入地面），而我們的設備制作時連地基都做好了，既省時又省力。

    最后也是最重要的，我們的保壓系統是獨一無二的。它就相當于設備的生命保障系統，當設備壓力過高或過低時都會保護設備的安全，讓它完好無損。當設備的壓力小于4 bar，保壓系統就會自動啟動；當設備運行超過最大壓力，保壓系統就會迫使機器自動關閉，保護它不受損害。一般設備停上一周以上，壓力就會消失，這時候磨料就會進入機械密封損害機器。很多廠商都是關掉設備以后用壓縮空氣保壓，而我們的設備采用的是液體保壓，不需開主機，不需浪費電，就可以把上百萬的設備保護的完好無恙。

    中國粉體網：您如何看待高端研磨市場？

    馮平倉：超細研磨設備在加工超細、超硬、超純物料時碰到的三個技術難題為：

    第一：磨不細。磨不細是傳統超細研磨設備最難解決的問題之一。因為，在介質磨設備中，要將物料破碎到更細，必須在使用更小的研磨介質，而小尺寸介質的質量也小。要提高介質的動能，只有增大其運動速度，由于受漿料阻尼及介質加速距離小的限制，介質很難在密閉容器中獲得大的運動速度。

    第二：分不離。分不離是傳統超細研磨設備又一難題。一般所研磨產品最終平均細度約為所用介質尺寸的1/1000。假如研磨產品細度為100nm，應該使用介質的尺寸為0.1mm。 如此小尺寸介質與納米尺寸物料的機械分離（通過縫隙網）是十分困難的。

    第三：純不夠。純不夠是指在特定情況下產品純度是判定產品質量合格的唯一標準。否則，即使細度達到了，介質與物料也分離了，但被污染了的物料還是屬于廢品。

    高端研磨市場主要是技術含量高的幾個領域，如化纖新材料，鈦白粉，先進陶瓷，生物制藥，金屬及非金屬加工，軍工等。

    先說化纖行業。全球一共有七個化纖設計院：美國杜邦、德國吉馬、瑞士伊文達、（中國）中紡院、紡科院、揚州匯通、普利特，而現在國外三家幾乎已經不做了，全是國內四家在做設計；據統計，世界上有67%以上的化纖廠都集中在中國——中國幾乎已經壟斷了全球的化纖行業。原來國內的設計院和化纖廠大部分用的都是德國德萊仕和耐馳的設備，現在幾乎全部改用我們的設備，因為我們的設備價格遠遠低于進口設備，但是質量卻優于它們。可以說現在我們已經壟斷了國內化纖業（約占90%以上的市場份額）。此外，國外很多化纖廠家也點名要北京瑞馳的設備，我們的設備遠銷海外，出口到了巴基斯坦、印度、伊朗等國家。

    鈦白粉行業的情況和化纖業類似——原來也是進口設備“一統江山”，現在的局面是北京瑞馳、德國耐馳、德萊仕設備“三分天下”，不過，到今年年底，我們就有信心占到鈦白粉后處理設備市場的半壁江山。

    中國粉體網：馮總您曾經講過，瑞馳拓維在研磨技術設備方面，現在是國內第一，世界第三，請問馮總我們什么時候可以做到世界第一？

    馮平倉：做世界第一不是我們追求的最終目標。我們追求的是一個技術含量高的、具有自己特點的整套設備生產廠家。瑞馳拓維的研磨設備已經批量出口印度、伊朗、巴基斯坦等國家，這些國家使用的電壓為400 - 415Ｖ，是美國或英國標準，我們的產品完成能夠達標。

    德萊仕原來是“世界第二”砂磨機生產廠家，后來破產被瑞士布勒兼并，美國通用汽車原來是世界“第一”如今還是幾乎破產了，德國保時捷只是一個很小的汽車廠家但盈利很高。

    中國粉體網：請您談一下公司的愿景

　　馮平倉：一個公司生存的前提是開發的產品定位準確，質量過關，售后服務及時有效。瑞馳拓維的定位是：掌握新技術發展趨勢，敏銳觀察市場動態，滿足客戶新的需求。我們的口號是：把設備當藝術品做！

　　我們2009年銷售比2008年增長3倍，2010比2009年有增加2倍。如今，德國、美國及瑞士公司已逐步退出中國高端市場，今后瑞馳拓維將在進一步擴大中國超細研磨市場的同時，大舉向海外進軍，以獲取更大的全球超細研磨市場分額。