碳酸鈣是目前高聚物基復合材料中用量最大的無機填料。碳酸鈣填料的主要優點是原料來源廣泛、價格便宜、無毒性。據統計塑料制品工業中約70%的無機填料是碳酸鈣，包括輕質或沉淀碳酸鈣(PCC)和重質或細磨碳酸鈣(GCC)。由于碳酸鈣填料為無機粉體，與有機高分子的相容性差，直接添加到高分子材料中難以均勻分散，還會影響材料的加工性能和力學性能，因此，一般在填充高分子材料之前要對其進行表面改性處理。目前表面改性已成為碳酸鈣(包括輕質碳酸鈣和重質碳酸鈣)最重要和必須的深加工技術之一。

碳酸鈣的表面改性方法主要是化學包覆，輔之以機械力化學，使用的表面改性劑包括硬脂酸(鹽),欽酸酷偶聯劑，鋁酸偶聯劑等。表面改性工藝有干法和濕法兩種。濕法表面改性一般用于輕質碳酸鈣及濕法研磨的超細重質碳酸鈣的表面改性。干法處理是先將碳酸鈣進行干燥，除去水份(如果碳酸鈣的水份含量小于1%可以不進行干燥)，然后加入計量配置好的硬脂酸在表面改性機中完成碳酸鈣粉體的表面改性。兩種方法均可使用專業改性機蜂巢磨進行加工，蜂巢磨是連續式包覆改性機，可以在短時間內完成改性工藝，改性包覆率能達到99.2%，活化率達99.8%，還可同步進行烘干解聚處理。蜂巢磨采用密閉式結構，可以減少顆粒物料散落和揮發，降低粉塵污染和能源消耗。

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