氧化鎂具有耐火度高、抗熱震性好和絕緣性能好等優(yōu)點，在高溫工業(yè)領(lǐng)域中有著非常廣泛的應用。然而，氧化鎂易發(fā)生水化，特別是在澆注料體系中，氧化鎂的水化會降低澆注料的流動性，同時產(chǎn)生的體積膨脹也會導致澆注料的碎裂粉化，從而破壞材料的完整性。為了改善氧化鎂的性能，只能對其進行表面改性。

表面改性工藝通常使用機械設備“蜂巢磨”進行改性，蜂巢磨是專門針對粒徑尺寸分布有嚴格要求的超細粉末研發(fā)，能夠同步實現(xiàn)磨、干燥、分選，與粉末的比表面化學處理，同時對濕磨濾餅和漿料進行烘干解聚處理。

蜂巢磨改性工藝是一種風掃系統(tǒng)，物料通過空氣流輸送到系統(tǒng)改變其特性。蜂巢磨改性工藝是一種高效的工藝系統(tǒng)，需要非常精準的給料，穩(wěn)定的控制技術(shù)。根據(jù)物料的特性不同，物料經(jīng)過精準的定量和稱量，通過變頻調(diào)速裝置進入到熱空氣系統(tǒng)，被熱空氣去除物料表面游離水后在蜂巢磨機內(nèi)充分打散解聚還原到原始顆粒或者天然晶型粒徑。充分解聚還原的顆粒沸騰在空氣中與霧化的改性劑纏繞結(jié)合形成單層納米包覆膜。加工完成后，成品通過空氣流離開磨機，輸送到反吹布袋過濾器。以此完成氧化鎂改性工藝。包覆率可達99.2%，活化率達99.8%。經(jīng)蜂巢磨改性后的氧化鎂應用在復合材料中可與增強材料與基體間的粘合強度，提高材料的性能。