關鍵詞：蜂巢磨 碳材料包覆

蜂巢磨因碳而生。在眾多負極材料中，碳材料因具有較低的成本、較高的導電性及優異的穩定性等優點成為最具前景的負極材料之一。

在實際應用中，碳材料在充放電過程中較大的體積膨脹將顯著縮短電池壽命，降低電池容量，因此需要結合結構設計以及雜質原子參雜等方法對碳材料進行改性研究，提高電池循環性能及比容量。而碳包覆在新能源材料領域是最常見的一種材料改性方法。因此，如何實現有效的碳包覆就顯得特別重要。  

碳包覆的方法有多種，其中“核一殼"模型包覆法是以石墨類材料作為“核芯”，在其表面包覆一種無定形的碳材料的“殼”，通常用的無定形碳材料的前軀體有酚醛樹脂、環氧樹脂和裂解碳。無定形碳材料的層間距比石墨大，可改善鋰離子在其中的擴散性能，這相當于在石墨外表面形成一層鋰離子的緩沖層，從而提高石墨材料的大電流充放電性能。

無定形碳與溶劑的相容性較好，同時具有良好的大電流性能，這恰恰能夠彌補了石墨在溶劑相容性與大電流性能方面的不足，但是無定形碳容量較低，硬碳又存在電壓滯后性，因此，無定形碳包覆石墨負極的復合材料既擁有石墨高容量、低電位的優點，又表現出良好的溶劑相容性和大電流性能。無定形碳包覆層的存在減少了石墨與溶劑的直接接觸，從而有效避免了因溶劑分子的共嵌入導致的石墨層狀剝離現象，擴大了電解液體系的選擇范圍并提高了電極材料的循環穩定性。同時，無定形碳的層間距比石墨的層間距大，可改善鋰離子在其中的擴散性能，在石墨外表面形成一層鋰離子的緩沖層，有效提高材料的倍率性能。

蜂巢磨是一種粉體表面包覆改性機，適用于碳包覆，包覆率可達99.2%，能同步實現物料研磨、干燥、分選以及粉末的化學表面處理，處理量最小0.05噸/小時，最大15噸/小時，水分蒸發量最大3噸/小時。蜂巢磨為模塊化設計，不僅易于更換和維修，而且不同的物料可采用不同的設計，使用不同的材質，以保證物料的色度和純度。物料經精準計量后，送入熱空氣系統出去表面游離水，并在磨機內充分打散解聚，充分解聚還原后的顆粒沸騰在空氣中與霧化的改性劑纏繞結合形成單層納米包覆。