巧克力。作為標志性可可口感的食物，很久前就被人們熟悉。即使生產工藝已經存在了幾百年，產品的創造過程中的秘密還是有點像神的盛宴中儀式。耐馳已經成為創新型機械設備的供應商，而現在，又一項創新的技術進一步打破常規。新的耐馳Conch 不僅能生產出高質量的巧克力，而且極其靈活和可靠。

耐馳創新概念的精煉機將代替成功的U型精煉機。它將與RUMBA巧克力生產線集成。對于新的精煉機而言容易清潔被優先考慮以幫助生產商達到最高的衛生要求。而從第一張草圖開始產品的安全性和可重復性就是設計理念的基礎。

衛生的設計采用光滑內表面，全無螺釘，尖角或邊緣，孔洞，表面凹陷或罐內靜態部件，而這些都是潛在的殘留點，會在清洗過程中產生“陰影”。

精煉機非常創新的幾何形狀提供了內部循環和最佳排空，迄今為止，是市場上能見到的最低殘留水平。精煉機軸負責快速混合，更重要的是，剪切和捏力改變了巧克力的風味并影響了流變。它高效的過程，比傳統的“重”機器減少了30-35%的能耗，為最終的漿料提供了最好的流動性，而原因正是它嚴格的溫度控制和低脂干精煉的分段式脫氣。

要提到的亮點就是全封閉的設計與集成高壓在線清洗（CIP）設備，用油脂，水或沖洗液來進行清洗。用蒸汽在線消毒（SIP）系統也是可能的，以及在真空條件下操作，例如進行干燥。

在精煉過程結束后僅用精煉機體積1%的油脂來進行自動清洗周期，5分鐘后令人難以置信的是殘留量竟然少于0.2%。–我不確定如何重述這個結果。特別研發的清潔噴頭與作為內壁清潔工具的攪拌軸一起工作，達到徹底清潔精煉機的目的，使用約3%精煉機容量的清潔液量，可以在不到30分鐘內完成！換句話說，這臺精煉機可以在無需人工干預的情況下并且無需花費幾天或幾個班次而僅需幾分鐘就可以完成產品的快速安全的轉化。與傳統一周兩次的清潔系統相比，，這意味著每年節省超過600個工作時，所以更多時間被用來生產。與此同時，每年可以節省精煉機自身體積20至30倍的清潔液，甚至可以達到數千升。

只有在這種有利的條件下，生產者才會考慮在同一生產線上加工更多的產品。這對于有潛力提高市場占有率和投資回報率是有潛力的。即使不需要產品更替這也是有優勢的。舉例：殘留產品在機器中的停留時間越短，則越容易管控置于環境中的衛生風險。

耐馳MasterConch和升級的RUMBA系統為糖果生產商提供了新的可能并對不斷提高的衛生要求給出了答案，同時也滿足了更大范圍的產品需求。