提供先進的建筑陶瓷生產線設備，陶瓷原料粘土磨粉機GKLM立磨生產線，建筑陶瓷氣流磨設備出粉細度200~325目，產量高達600t/h。立磨干法制粉系統占地面積小，產量高，環保性能行業優勢明顯。

陶瓷是把粘土原料、瘠性原料及熔劑原料等經過適當的配比，經破粉碎→細磨(濕法、干法) →脫水練泥(濕法1)或噴霧造粒(濕法2)或半干法造粒(干法)成型→干燥，經高溫焙燒發生一系列的物理化學變化后，形成的堅硬物質。本文主要介紹建筑陶瓷立磨干法制粉系統的創新工藝。

陶瓷領域常用的原料是石英、長石（鉀長石、鈉長石）和粘土，目前，國內90%以上的陶瓷企業依然采用傳統的濕法球磨噴霧制粉工藝，干法制粉在國內尚未全面鋪開，處在剛剛起步階段，與濕法工藝比較，立磨干法制粉在陶瓷領域是節能降耗新技術，有效緩解高排放、高能耗、高電耗瓶頸，是符合國家節能減排政策，實現綠色低碳環保生產的新型工藝技術，前景一片光明。

陶瓷生產最重要的三類非金屬礦物：粘土、石英(巖石狀、沙狀、粉狀) 和鉀鈉長石。陶瓷行業把這三種主要的原料稱作“傳統陶瓷的主體”。采用立磨干法制粉工藝，其節水、節電、降低熱耗的優點極為突出，工藝流程是：原料破碎 → 配料→ 均化→立磨制粉→造粒機造粒（加水10-12%）→干燥（水分約6%）→篩分→陳腐倉→成型 → 干燥（水分≤1%）→ 窯爐煅燒（1150-1180℃，50分鐘左右）→ 鼓風機強制冷卻 → 磨邊 → 拋釉/拋光（根據產品需要）。

貴州某陶瓷制粉生產線配備立磨干法制粉工藝+造粒機方案，達到了年產20萬噸的生產能力，總投資成本相比濕法球磨工藝而言節省22.6%，能耗及用水成本大幅減少。下面，介紹一下立磨干法制粉系統的技術創新點：

1.節能環保型立式磨粉機干法制粒系統：采用立式磨粉機、干法制粒機等取代傳統的濕法球磨機和噴霧干燥塔系統，節省泥漿脫水所消耗的大量能源及水資源,研磨、造粒、干燥一次完成，燃料成本大幅降低，只需少量的電、水等，高效、節能、環保。

2.智能化混料控制系統: 對混料系統進行精細化、精準化個性控制，保證了原料配比的精度及效率。

3.智能自動化造粒系統：顆粒流動性好、堆積密度高，可根據客戶顆粒級配要求進行造粒及顆粒優化，自動化程度高，成品品質優。

4.節能環保型干燥系統：物料停留時間可調，傳熱強度大，熱效率高，成品水分低，物料干燥均勻，可避免局部原料過熱；可利用窯爐的余熱，降低燃料成本；系統采用多級除塵，提高了產品可得率，降低了物料損耗，并且采用全封閉結構，環境清潔環保。

5.工藝流程簡化、投資成本低：傳統濕法球磨機研磨工藝為干-濕-干，鴻程立磨干法制粉造粒生產線基本上為干法制備,用立式磨粉機制粉替代濕法球磨機工藝, 省去了噴霧干燥塔和球磨機，降低了設備投資成本和基礎建設成本。

6.成品質量高：干法制粉造粒工藝成品坯體強度大，機械強度較高，有利于實現陶瓷磚一次燒成和快速燒成，更進一步提高生產過程的節能量。

目前，該建筑陶瓷立磨干法制粉生產線運營穩定，性能可靠，生產效益高，整個項目施工獲得了客戶的高度認可。