近日，丹東百特儀器有限公司發(fā)布BT-A60高通量全自動進樣系統(tǒng)新品。

BT-A60高通量全自動進樣系統(tǒng)（以下簡稱：自動進樣系統(tǒng)）是一種協(xié)同激光粒度儀一起工作的全自動進樣系統(tǒng)，它的誕生不僅可降低人力資源占用率、提高企業(yè)生產(chǎn)效率，而且為粒度測試行業(yè)的自動化生產(chǎn)打下了堅實的基礎(chǔ)。儀器的優(yōu)點是：高精度旋轉(zhuǎn)編碼器使樣品盤有精準的定位，確保精準取樣；試管旋轉(zhuǎn)式升降能降低對試管放置方向的要求，提高條形碼識別率；功率可調(diào)的超聲波清洗功能，保證取樣針可以得到深度的清潔效果，避免造成交叉污染，使測試精準確。儀器整體外形小巧整潔，全自動的加樣流程既滿足用戶的審美要求，又節(jié)省了人力資源，更加有效的提高了企業(yè)的工作效率。

創(chuàng)新一：解決大顆粒的沉積問題——取樣針采用大口徑錐形針，充分保證大顆粒順利進入取樣針，高精度的柱塞泵通過管路與錐形針連接，通過柱塞泵的動作將樣品攪拌混合后吸取樣品，解決了大顆粒的沉積粉體，保證取樣的代表性。 

創(chuàng)新二：自動化機械臂和樣品盤的定位精度——機械臂采用板載式光耦定位，光耦響應(yīng)速度快，能在機械臂到位時迅速停止；樣品盤定位采用17位高精度絕對值旋轉(zhuǎn)編碼器，使每個樣品試管都對應(yīng)唯一的位置編碼，運行時可以通過編碼值進行位置的確定和微調(diào)，保證二者的定位精度。 

創(chuàng)新三：自動化條形碼信息和樣品測試條件的匹配技術(shù)——通過數(shù)據(jù)庫的建立可調(diào)用來解決，首先建立某種自動測試流程（SOP），然后建立待測樣品的信息，然后調(diào)用合適的SOP，信息建立完成后生成一個條形碼信息，打印條形碼后將條形碼粘貼在試管壁上，通過讀碼器自動識別，在測試時就可以直接調(diào)用預(yù)設(shè)的參數(shù)，當數(shù)據(jù)庫中有已經(jīng)建立好的信息，就可以直接調(diào)用，不需要重新建立。 

創(chuàng)新四：全自動的取樣管路的清洗技術(shù)——首先，取樣針的容積大于放置樣品溶液的體積，保證樣品不會進入內(nèi)部管路；其次，在清洗位利用超聲波和柱塞泵配合清除取樣針表面殘留的樣品；第三，清洗結(jié)束后，高速水泵再次用清水沖洗取樣針內(nèi)外表面，徹底避免殘留樣品造成的交叉污染。 

創(chuàng)新五：自動軟件的故障診斷技術(shù)——通過軟件判斷各個執(zhí)行機構(gòu)的位置，在意外停機后儀器也能按合理的程序動作，不會造成損壞；在取樣過程中具備判斷某個樣品取樣失敗的能力，可跳過問題位置，將測試流程執(zhí)行下去，在整組測試完成后會將故障位置告知測試人員，極大提高了自動化能力。

性能介紹

自動進樣系統(tǒng)協(xié)同我司Bettersize3000（Plus）或Bettersize2600一起進行測樣工作。每組最多可測試60種樣品，可根據(jù)樣品的種類或測試條件的不同，編輯樣品對應(yīng)的條形碼，通過掃描條形碼得到樣品信息并自動選擇測試該樣品時所對應(yīng)的SOP。試管旋轉(zhuǎn)式升降，保證條形碼識別的成功率試管放置的隨意性。樣品由人工加在試管內(nèi)，并制成懸濁液，取樣針每次定量（為3mL）取樣。

基本性能指標

工作原理

將樣品懸液放入試管，取樣針運行到軟件指定的試管，掃描試管上的條形碼，讀取樣品的文檔信息和測試條件，通過柱塞泵的吸排將樣品反復(fù)攪拌均勻，然后吸入取樣針，取樣針運行到激光粒度儀循環(huán)杯上方，將樣品排入循環(huán)杯中，激光粒度儀開始進行測試，此時取樣針運行到超聲波清洗杯位置，開啟超聲波并配合柱塞泵的吸排，徹底清洗取樣針內(nèi)外壁，超聲結(jié)束后再進行清水沖洗，充分保證清洗的徹底，清洗結(jié)束后等待進行下個取樣流程。

應(yīng)用領(lǐng)域

● 藥品、鋰電池正負極材料、石墨、滑石粉、高嶺土、氧化鋁、涂料等。

● 其余非金屬礦粉：如輕鈣、硅灰石、水鎂石、重晶石、云母粉、膨潤土、硅藻土、黏土、二氧化硅、石榴石、硅酸鋯、氧化鋯、氧化鎂、氧化鋅等。

● 其余各種金屬粉：如鋅粉、鉬粉、鎢粉、鎂粉、銅粉以及稀土金屬粉、合金粉等。

● 其它粉體：如催化劑、熒光粉、磨料、食品、河流泥沙、陶瓷原料、化工材料、納米材料等。