
桂林鴻程礦山設備制造有限責任公司

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在建筑行業的廣闊天地里,有一種看似不起眼卻至關重要的材料——減水劑,它如同一位默默無聞的魔術師,讓混凝土變得更加靈活、高效。而這一切奇跡的背后,離不開一個關鍵的生產環節:減水劑干燥粉磨。那么,減水劑干燥粉磨設備有哪些?今天我們就為您簡單介紹一下:
減水劑,顧名思義,是一種能夠減少混凝土拌合物用水量的外加劑。在混凝土中加入適量的減水劑,不僅可以顯著提高混凝土的流動性,降低水泥用量,還能增強混凝土的強度和耐久性,是現代建筑中不可或缺的重要材料。然而,要讓減水劑發揮出最大的效能,其生產過程中的干燥粉磨環節至關重要。減水劑干燥粉磨設備有哪些?咱們先來看看干燥設備
1、噴霧干燥機:常溫空氣經凈化、加熱后送入干燥塔,物料由螺桿泵輸送到離心霧化器內,在高速離心力作用下霧化成細小霧滴,與熱空氣充分交換,水分迅速蒸發,干燥成小顆粒。適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產品,干燥速度快,產品具有良好的分散性、流動性和溶解性。
2、閃蒸干燥機:熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室,對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用,使物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化,強化了傳質傳熱。在干燥室內,物料與熱空氣充分接觸,瞬間完成干燥過程。適用于處理膏糊狀、濾餅狀和黏性較大的物料,對于減水劑的干燥也有較好的效果,能夠實現快速干燥和連續生產。
3、流化床干燥機:空氣經過濾器加熱后進入流化床底部,經分布板與物料接觸,使物料呈流化狀態。物料在流化過程中與熱空氣進行充分的熱交換和質交換,水分被蒸發而干燥。適用于顆粒狀物料的干燥,對于減水劑粉末的干燥,能夠使物料受熱均勻,干燥效果好,且設備結構簡單,操作方便,生產能力大。
4、盤式干燥機:濕物料自加料器連續地加到干燥器上部第一層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。如此,物料依次流經各層干燥盤,最后落到干燥器底部,由耙葉刮落到出料口排出。適用于處理量大、熱敏性物料的干燥,減水劑在干燥過程中受熱時間較短,可有效避免過熱變質。
接下來再看看粉磨設備有哪些?
1、雷蒙磨粉機:物料經給料機均勻地送入主機研磨室,在旋轉的磨輥離心力作用下,物料被緊緊壓在磨環上,由鏟刀鏟起并送入磨輥和磨環之間進行研磨。研磨后的粉末隨鼓風機的循環風帶入分析機進行分選,合格的細粉隨氣流進入旋風集粉器收集,不合格的粗粉返回研磨室繼續研磨。適用于莫氏硬度不大于 9.3 級,濕度在 6% 以下的非易燃易爆的礦產、化工、建筑等行業多種物料的高細制粉加工,可用于減水劑干燥后的粉磨,能將塊狀的減水劑磨成所需的粉末細度。
2、球磨機:物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉,該倉內有階梯襯板或波紋襯板,內裝不同規格的鋼球,筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后,經單層隔倉板進入第二倉,該倉內鑲有平襯板,內裝鋼球,將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出,完成粉磨作業。可用于對減水劑進行大規模的粉磨生產,能適應不同硬度和濕度的物料,生產出的粉末粒度均勻。
3、氣流粉碎機:壓縮空氣經過濾干燥后,通過拉瓦爾噴嘴高速噴射入粉碎腔,在多股高壓氣流的交匯點處物料被反復碰撞、摩擦、剪切而粉碎。粉碎后的物料隨上升氣流進入分級輪,在分級輪的作用下,合格的細粉隨氣流排出,粗粉則返回粉碎腔繼續粉碎。適用于超微粉碎,對于減水劑的粉磨,可將其粉碎至很細的粒度,且具有粉碎溫度低、產品純度高、粒度分布窄等優點。
4、振動磨粉機:物料在研磨筒內受到研磨介質的高頻振動、沖擊、摩擦和剪切等作用而被粉碎。振動磨粉機的研磨效率高,能夠在較短的時間內將減水劑研磨成細粉,且設備結構緊湊,占地面積小,操作方便。
減水劑干燥粉磨設備的工作原理相對復雜,但大致可以概括為以下幾個步驟:
1、混合均勻的減水劑進入干燥系統,在熱風或蒸汽的作用下,水分逐漸蒸發,形成半干或全干的顆粒。
2、干燥后的顆粒進入粉磨系統,經過研磨和分級,最終得到符合要求的粉末狀產品。
3、在整個生產過程中,收塵系統持續工作,確保生產環境的清潔和安全。
4、最后,成品粉末經過計量和包裝,準備出廠。
減水劑干燥粉磨設備作為建筑行業中不可或缺的重要設備之一,不僅為混凝土工程提供了優質的減水劑產品,還推動了行業的綠色發展和轉型升級。如果您有減水劑干燥粉磨設備的采購需求,歡迎給我們來電了解詳情,聯系電話:13687861989 伍工。
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