重質碳酸鈣是以天然方解石、大理石、白云石或白堊為原料，經機械設備粉磨和分級后達到一定細度的粉狀產品。生產方法有干法和濕法，從實際應用來看，2500目以下的產品，一般以干法生產為宜；2500～6000目產品，通常以濕法生產為宜。重質碳酸鈣的生產技術主要涉及選礦、礦石破碎、磨粉和超細粉碎或超細磨粉以及表面改性等。桂林鴻程作為重質碳酸鈣磨粉機生產廠家，今天為您介紹一下重質碳酸鈣生產的干法與濕法工藝和設備。

       一、干法工藝：

       在生產重質CaCO3干粉時，干法粉碎研磨工藝簡單，生產流程短，無須設置后續過濾、干燥等脫水工藝，具有操作簡便、容易控制、投資較省、運轉費用較低等特點。加工過程主要是破碎、研磨和分級，破碎、研磨設備有沖擊式粉碎機、雷蒙磨、干式攪拌磨、氣流磨、沖擊磨、立式磨、環輥磨、振動磨、球磨機、攪拌磨、研磨剝片機、砂磨機、高壓水射流磨等。除具有自行分級功能的超細磨以外，為確保產品細度和粒度分布的要求，實際生產線上一般均配置精細分級設備（葉輪式超細分級機等），配置方式有內置式和外置式兩種，內置式均為內閉路生產方式，外置式可以有開路和閉路兩種生產方式。開路式通過分級機分級后生產兩種不同細度的產品，閉路式只生產一種超細粉體。

       不同的研磨設備，生產出的產品粒度尺寸不同，一般干法工藝較適合生產粒徑較大的重鈣產品。雷蒙磨可生產出粒徑為38~74μm的重鈣產品，而在生產流程中加入干式微細分級機，則可生產出粒徑為10μm、18μm和25μm的重鈣產品。超細立磨與分級機配合，可組成超細加工工藝系統。比雷蒙磨投資大，但能生產細度<10μm的重鈣產品，可應用在塑料橡膠等行業作高檔填料。其中35%以上的顆粒細度<2μm，電耗相對較低，運轉費用較少。

       二、濕法工藝：

       濕法生產工藝一般采用一段或二段連續超細研磨工藝流程，主要由濕式攪拌研磨機或砂磨機及相應的儲罐和泵組成。一般濕法生產工藝就是先將干法雷蒙磨生產的365-400目重鈣細粉配成固含量70-75%的懸浮液，泵入磨機內并引入助磨劑材料進一步細粉，然后經脫水、干燥后得到超細的重質碳酸鈣粉體。濕法生產可生產填料級、涂布級等重質碳酸鈣產品。生產填料級碳酸鈣，一般經過一級研磨可達到其細度要求；生產涂布級碳酸鈣，一般需要經過兩級研磨，才能達到細度要求。一級研磨中粉體尺寸范圍可為1.0~1.6mm，二級研磨中粉體尺寸范圍可為0.8~1.25mm二級研磨使重鈣粒度更小，從而達到涂布級碳酸鈣要求。該工藝可選用磁選機除去鐵質污染及含鐵雜質，如果生產線建在離用戶較近的地點，可直接用管道或料罐送給用戶。

       與重質碳酸鈣的干法生產工藝相比，濕法生產工藝中加水使得粉料容易分散，并且水具有部分助磨作用，有利于超細研磨，因此濕法生產工藝相對具有產品粒度細、粒度分布窄等優點。但生產重質碳酸鈣干粉時，需后續的過濾和干燥脫水設備和操作，干燥過程易發生顆粒團聚，因此，有時要在干燥后進行分散和解聚處理，使配套設備增多，工藝變得復雜等。在生產中，目前濕法分級較難，尚沒有非常有效的濕法超細分級設備。

       總體來看，重質碳酸鈣產業技術的主要發展趨勢是大型化、功能化以及智能化，目前這一趨勢正在走向成熟。這是重質碳酸鈣生產集約化、穩定化、結構優化或專用化以及提高生產效率、降低能耗、磨耗和降低生產成本之必然要求，也是市場需求量顯著增大和節約高聚物基復合材料中樹脂用量對生產技術發展的必然要求。桂林鴻程為迎合精細化、模塊化、連續化、標準化的市場需求，我們的生產技術和裝備在這一方面也有一定的成果，體現在研磨細度、產能、能耗、裝備穩定性以及改性效果等方面，如果您有重鈣項目設備需求，歡迎給我們來電了解詳情，聯系電話：13687861989伍工