建筑陶瓷行業是我國傳統的制造業之一，具有悠久的歷史和豐富的經驗。然而，隨著市場競爭的加劇，傳統的濕法制粉技術已經無法滿足現代建筑陶瓷生產的需求。因此，采用先進的干法制粉技術成為行業發展的必然趨勢。桂林鴻程作為建筑陶瓷干法制粉設備廠家，今天為您介紹一下建筑陶瓷節能干法制粉工藝。

       建筑陶瓷能耗主要分布在粉料制備、燒成和后期加工三個階段，其中粉料制備的能耗主要消耗在球磨和噴霧造粒環節，約占整個生產總能耗的15%。 目前，行業仍以傳統制粉工藝為主，即通過球磨獲得含水率高達35%的泥漿，將這些泥漿經過噴霧干燥，制成含水率為5 ~ 7%的粉料。該過程不僅浪費了30%的水，且還要消耗蒸發水所需的熱量，不僅浪費資源和能源，而且還會產生燃燒廢氣，對環境造成較大的負面影響。近年來，干法制粉因其節能和環保優勢，已成為建陶行業的研究熱點之一。建筑陶瓷節能干法制粉工藝消除了濕法造粒的噴霧塔環節，改用了干法制粉工藝，將陶瓷生產環節中粉塵、二氧化硫、氮氧化物排放最嚴重的環節進行了消除，不僅實現了節能減排，還實現了對廢渣的合理利用，更是解決了陶瓷行業當前為環保所困擾的難題。

       建筑陶瓷節能干法制粉工藝是一種利用機械力和空氣動力學原理將原材料破碎、研磨、分級、混合制成粉末的先進工藝。相比傳統的濕法制粉技術，干法制粉技術無需加水，減少了能源消耗和環境污染。建筑陶瓷節能干法制粉工藝流程包括：原料破碎、研磨、分級、混合、均化、包裝等。其中，原料的破碎和研磨是關鍵環節，直接影響粉末的質量和產量。粉料顆粒大小和形態對建陶產品性能的影響較大。一般而言，粉料中顆粒尺寸小，在燒成時易形成小晶粒，且由于比表面積相對較大更容易形成液相，降低燒成溫度。但如果顆粒粒度都偏小，形狀不規則，粒度分布范圍不合理則會導致坯體燒成時局部收縮大，產生變形甚至開裂。分級和混合環節則是保證粉末均勻性和一致性的重要步驟。在干法制粉過程中，原材料的選擇至關重要。一般來說，建筑陶瓷干法制粉主要采用的原材料包括：石英、長石、粘土、高嶺土等。

       作為建筑陶瓷干法制粉設備廠家，桂林鴻程生產的HLM立式磨粉機是建筑陶瓷節能干法制粉工藝的理想研磨設備，具有粉磨效率高、電耗低、入料粒度大、產品細度易于調節、設備工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、揚塵小、使用維護簡便、運行費用低、耐磨材料消耗少等優點。物料在磨粉機內停留的時間短，減少重復碾磨，產品顆粒形態均勻、粒度分布窄、流動性好，適應性強，且產品中含鐵量極少，白度和純凈度高。如果您有相關需求，歡迎給我們來電了解設備詳情，聯系電話：13687861989伍工