在我國每年都有上百座燒結磚廠投入運行,但是由于工藝及裝備水平的低下,工廠規模小、運行***高、產品質量差導致企業舉步維艱。其主要原因是工程設計的失誤和關鍵設備不能或無法達到工藝指標。桂林鴻程作為磚廠石頭磨粉機生產廠家，我們曾多次參與磚廠設備項目設計，并為磚廠石頭磨粉提供了***的磚廠石頭磨粉機設備。今天我們就為您介紹一下磚廠石頭磨粉機生產線的優化方案。

       磚廠石頭磨粉機生產線采用頁巖為主要原料,摻入45%左右的電廠粉煤灰生產燒結多孔磚和空心磚及燒結砌塊。采用擺式磨粉機作為干法原料制備工藝、配有自動化裝卸載系統的大斷面單層隧道干燥室干燥、隧道窯焙燒，所有設備及電氣工程均采用消化吸收國外***技術及工藝制造。高摻量粉煤灰空心磚生產的關鍵技術是物料的均化,但均化的前提是粘結料要有合理的顆粒度及級配。傳統工藝一般采用錘式破碎機、籠式破碎機、高速細碎對輥機破碎,細度一般控制在2mm~3mm;粉煤灰的摻量一般在20%(重量比)以下，產品合格率在90%左右,萬塊磚電耗600 kWh-620 kWh.熱耗1 600 kJ/kg~1 800 kJkg制品,產品強度很難達到10 MPa,焙燒過程還要人工外投40%的***煤，一條年產6000萬塊粉煤灰磚生產線每年外投消耗標煤約2600t。采用擺式磨粉機及相關工藝后，粘結料頁巖的粒度控制在1mm以下，其中0.5mm以下顆粒占80%以上,粉煤灰摻量在生產燒結空心磚、多孔磚實心磚時摻量依次為40% .45% .50%。磚廠石頭磨粉機生產線以粉煤灰、頁巖為原料,采用消化國際***技術、適合我國國情的空心磚生產技術。在工藝上，采用桂林鴻程HC系列大型擺式磨粉機對頁巖原料進行精細處理，既***了物料粒度，又***改善了物料的后續處理性能;擠出成型機采用雙泥條擠出,提高了成型效率;切碼運系統采用國內進的切坯分坯編組及上、下架系統,PLC全程自動控制:采用多點密集熱工監測系統對干燥室及隧道窯的工作系統實施***監測和部分控制,限度地***干燥質量和熱工制度的平穩。空心磚工藝設備復雜,機械化程度較高，,較普通磚瓦廠投資更大一些;一條年產6000萬塊(折燒結普通磚)的粉煤灰空心磚生產線,一般建設投資在2500~2 700萬元,財務內部收益率12%~18%,回收期在4~6年。

       采用桂林鴻程HC系列磚廠石頭磨粉機可達到的技術指標：進料粒度(頁巖):≤20 mm;粉磨后原料粒度(頁巖):≤0.5 mm;陳化時間:≥72 h;成型含水率:≤14%~16%;成型壓力:2 MPa~2.5 MPa;真空度:≤-0.09 MPa;干燥合格率:98%;燒成合格率:98%;干燥周期:37 h;燒成周期:57 h。在采用HC系列磚廠石頭磨粉機生產線進行工藝流程設計時，充分地研究了粉煤灰和頁巖原料的各項物理化學指標，有針對性地***原料處理設備，取得了較好的效果。采用顎式破碎機或環錘式破碎機將頁巖粗碎后先通過電振篩篩分，篩下料直接供給***道攪拌機與粉煤灰加水攪拌,而將篩上料供給擺式磨粉機細碎,既改善了物料顆粒級配,又提高了磚廠石頭磨粉機效率。

        作為磚廠石頭磨粉機生產廠家，桂林鴻程生產的HC系列大型擺式磨粉機、HLM系列煤矸石立磨機等磚廠石頭磨粉機設備在大型空心磚廠生產項目中得到了***的應用和良好的***，如果您有磚廠石頭磨粉機采購需求，歡迎給我們來電了解設備詳情13687861989伍工