鋼渣微粉立磨

       鋼渣微粉產品具有良好的市場前景。目前，由于鋼渣中自由CaO和MgO的存在，降低了其體積的穩定性能；含量較高的鐵氧化物增加了磨制難度，噸渣微粉電耗高，鋼渣微粉加工困難。因此，鋼渣微粉市場銷售量較少。鋼渣微粉作為水泥混合材早已列入國家標準，但鋼渣微粉高附加值化綜合利用仍是一個尚待開發的新興市場。發明人劉復興、劉志永通過大量的研究和實驗發現，不銹鋼鋼渣經歷過高溫，化學成分相對穩定，cao含量較高，有害元素相對少，可用于造紙。今天為您介紹一下不銹鋼渣綜合利用造紙原理與技術

       目前的造紙技術，原料通常采用木材(植物釬維)或石頭(碳酸鈣)，該兩種造紙技術均會對生態環境造成破壞，具體而言：采用木材(植物釬維)造紙系釬維化造紙原理，需采伐木材(植物)，并需要大量的水資源，每生產一噸紙大概消耗3.7噸木片，淡水200噸，耗電600kwh，生產過程要添加強酸，強堿，漂白劑等，排放廢水和多種有害廢氣，屬污染較大行業。采用石頭(碳酸鈣)造紙系高分子改性填充粘結造紙原理，需挖山采石(碳酸鈣)，同樣影響生態環境。鋼鐵是人類社會廣泛使用的基本材料，不銹鋼又是鋼鐵中的精品，可以說現代社會，鋼鐵(不銹鋼)與人類社會呈伴生性，而鋼鐵(不銹鋼)生產過程產生不銹鋼鋼渣是必然的，不銹鋼渣綜合利用造紙不僅解決了鋼渣對環境污染的問題，又可以產生較高的經濟效益。那么，鋼渣怎么做造紙？發明人劉復興、劉志永提供了一項不銹鋼渣綜合利用造紙技術。

       不銹鋼渣綜合利用造紙技術原理是采用不銹鋼鋼渣作為造紙的原料，利用鋼渣微粉立磨超細微粉技術和強磁選技術對不銹鋼鋼渣進行處理，使不銹鋼鋼渣成為粒度為800～1000目且可以用于造紙的超細微粉，然后以超細微粉為主原料與高分子材料混合改性填充，再經壓延形成原紙。此外，不銹鋼渣綜合利用造紙技術造成的紙在陽光照射6個月會自動脆化成破碎蛋殼狀，還原大地回歸自然，埋在地下一年可以降解變成粉末(無機礦粉)，不會造成環境污染。該紙箱回收后可直接返回生產線利用(傳統工藝要重新制漿)，即便采用焚化爐焚燒，只有高分子料燃燒，不銹鋼鋼渣粉能夠促進高分子料與空氣接觸加速完全燃燒，不會因缺氧悶燒產生黑煙，燃燒后沒有毒性廢氣，二氧化碳排出量極少。

       不銹鋼渣綜合利用造紙設備，包含干法制粉系統：包括磁選機和鋼渣微粉立磨，不銹鋼鋼渣由磁選機去除金屬后經鋼渣微粉立磨形成粒度為800～1000目的超細微粉；壓延造紙系統，包括高分子材料改性裝置和壓延機；所述干法制粉系統和所述壓延造紙系統沿工藝方向依次布置，所述壓延造紙系統，所述超細微粉由所述高分子材料改性裝置改性后經所述壓延機形成原紙。不銹鋼渣綜合利用造紙技術工藝流程為：粒度為0～200mm的不銹鋼鋼渣的經過二級鄂破機后破碎為0～15mm,經振動篩后篩選粒度為0～15mm的細顆粒后再經破碎機破碎為0～8mm后經磁選機后磁選，磁選去除金屬過后的鋼渣經鋼渣微粉立磨粉磨至800-1000目；添加輔料石蠟進入混料機，再經高分子材料改性裝置改性后進入壓延機進行壓延造紙。

       不銹鋼渣綜合利用造紙技術難點在于干法制粉系統，由于鋼渣含量較高的鐵氧化物增加了磨制難度，噸渣微粉電耗高，鋼渣微粉加工困難。基于此，桂林鴻程研發生產的HLMX鋼渣微粉立磨系統為不銹鋼渣綜合利用造紙提供了技術支撐。用鋼渣微粉立磨生產一噸800-1000目鋼渣微粉，比用傳統的球磨生產同樣重量的微粉節約用電30%～50%，且時產量大幅度提升，滿足不銹鋼渣綜合利用造紙工業生產需求。采用立磨粉磨鋼渣，物料在高溫(100℃～300℃)潮濕的環境中研磨，鋼渣微粉中游離氧化鈣和游離氧化鎂大部分被水化成高活性的氫氧化鈣和氫氧化鎂，在鋼渣微粉生產過程中僅需要部分熱氣體烘干鋼渣中的水分，沒有煙塵排放。鋼渣微粉立磨加工制備鋼渣微粉也是綠色環保項目，屬于國家鼓勵發展的項目，不僅可以變廢為寶，提高煉鋼的附加值，為鋼鐵企業創造可觀的經濟效益，而且保護了環境，是一項利國利民的好事，前途廣闊，意義重大，對建設“無廢城市”、促進鋼鐵工業的可持續性發展將起到積極的推動作用。如果您對鋼渣微粉造紙感興趣，想要了解鋼渣微粉立磨，歡迎給我們來電了解設備詳情，聯系電話：13687861989伍工