（鴻程磨粉機(jī)伍工 13687861989）

硅微粉種類有很多，可根據(jù)行業(yè)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)、不同制作工藝、形貌、技術(shù)方面分為電工級(jí)硅微粉、電子級(jí)硅微粉、熔融硅微粉、結(jié)晶硅微粉、活性硅微粉、方石英硅微粉、超細(xì)硅微粉、高純硅微粉、角形硅微粉、球形硅微粉等種類，角形硅微粉是指用硅微粉原材料經(jīng)研磨而得到的外形無(wú)規(guī)則多呈棱角狀的硅微粉。本文主要介紹角形硅微粉生產(chǎn)工藝干磨和濕磨哪種好，用什么硅微粉研磨設(shè)備加工兩方面內(nèi)容。

角形硅微粉生產(chǎn)工藝有干法研磨和濕法研磨兩種。

硅微粉生產(chǎn)工藝干磨：投料→研磨→分級(jí)→收集→包裝；該工藝是將硅微粉原料放進(jìn)球磨機(jī)或振動(dòng)磨中研磨，該研磨工藝可以連續(xù)進(jìn)料和出料，也可以一次投入若干重量原料，連續(xù)研磨若干時(shí)間后出料；出料時(shí)要經(jīng)過(guò)微粉分級(jí)機(jī)控制粒度，粗的產(chǎn)物返回磨機(jī)再磨或作為產(chǎn)品，細(xì)的則是產(chǎn)品。干法研磨要嚴(yán)格控制入磨物料水分，產(chǎn)品***進(jìn)行干燥處理，***終得到干燥的角形硅微粉。

硅微粉生產(chǎn)工藝濕磨：投料→研磨→干燥脫水→打散解聚→分級(jí)→收集→包裝；是將若干重量硅微粉原料一次投入研磨機(jī)中，加入適量的水，作業(yè)濃度在65%～80%；連續(xù)研磨十幾個(gè)小時(shí)后，倒出料漿，用壓濾方法或放在料桶內(nèi)自然沉淀脫水，得到含水料餅；用打碎機(jī)打碎分散后均勻連續(xù)地投到空心軸攪拌烘干機(jī)中，干燥后得到產(chǎn)品。

角形硅微粉生產(chǎn)工藝濕磨和干磨工藝相比，需要干燥和解聚工藝，流程復(fù)雜，生產(chǎn)***較高，較少企業(yè)采用此工藝，對(duì)于cut點(diǎn)（大顆粒切斷點(diǎn)）5微米以下超細(xì)化并且需要表面處理產(chǎn)品比較適合采用該工藝。對(duì)于干磨工藝來(lái)說(shuō)，硅微粉研磨設(shè)備和分級(jí)設(shè)備是關(guān)鍵。下面為朋友們介紹用什么硅微粉研磨設(shè)備加工比較好。

硅微粉研磨設(shè)備傳統(tǒng)工藝會(huì)選用球磨機(jī)、氣流磨再配以氣流分級(jí)機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，球磨機(jī)能耗相對(duì)較低，產(chǎn)能大；氣流磨能耗比較高，但是產(chǎn)能低。桂林鴻程研發(fā)生產(chǎn)的立磨硅微粉研磨設(shè)備，不僅產(chǎn)能大， 且能耗低，與球磨和氣流磨對(duì)比，都具有很大的***。而且球磨還需另外配置氣流分級(jí)機(jī)，球磨本身占地面積就很大，整條生產(chǎn)線配置下來(lái)，對(duì)廠房面積要求較高的廠家很不友好，而且分級(jí)機(jī)配置可影響到產(chǎn)品的cut點(diǎn)，還會(huì)影響到研磨效率和能耗。因?yàn)樵谘心サ倪^(guò)程中，往往只有一部分粉體達(dá)到粒度要求，已經(jīng)達(dá)到粒度要求的產(chǎn)品如果不及時(shí)分離出去，就會(huì)造成物料的過(guò)破碎，而這部分粉體會(huì)因粒度過(guò)細(xì)而易發(fā)生凝集再次變成大顆粒，從而影響研磨效率。桂林鴻程硅微粉研磨設(shè)備立磨是集研磨和分級(jí)一體的設(shè)備，一方面設(shè)備的研磨效率足夠高，能夠產(chǎn)生足夠多的細(xì)顆粒，另一方面分級(jí)機(jī)分級(jí)能力要足夠強(qiáng)，分級(jí)精度足夠高，從而***已粉碎到位的細(xì)顆粒能夠充分分級(jí)到產(chǎn)品中而同時(shí)又不帶入大顆粒（即***cut點(diǎn)）。既滿足了研磨效率，還節(jié)省了場(chǎng)地。