石灰石粉磨是生產石灰石粉過程中***為關鍵的一環，石灰石一石膏法在對燃燒后煙氣脫硫凈化中，吸收SO2的介質是石灰石粉，石灰石粉的粒度對脫硫效率有較大的影響,粒度愈小，愈有利于so2的吸收,目前石灰石粉細度一般為325目90%通過和250目90%通過兩種產品細度石灰石粉的制備則成為火電廠脫硫，提高脫硫效率的先決條件。它不僅關系到產品的質

量，而且關系到產品的能耗和生產***。那么，電廠脫硫制粉用哪種磨粉機能耗和***呢？

       目前國內外生產石灰石粉，主要有立式磨機和球磨機兩種工藝方案，作為電廠脫硫用磨粉機生產廠家，今天桂林鴻程為您分別介紹。

       立式磨粉機制備脫硫劑工藝：石灰石塊石由調速定量給料機進行計量,然后經提升機和鎖風閥喂人立式磨機，經磨內碾壓選粉后，粗粉沉落下來重新粉磨,細粉隨氣流一起出磨，經高濃度氣箱脈沖袋收塵器收集后成為成品。

       球磨機制備脫硫機工藝：提升機和鎖風閥喂人球磨機.塊狀石灰石通過磨內鋼球的沖擊,研磨作用后成為粉體，出磨物料經斗式提升機提入磨外的高效選粉機選粉,分離出的粗粉通過絞刀返回磨機重新粉磨，合格細粉隨氣流由高濃度袋收塵器收集為成品.

       電廠脫硫制粉用哪種磨粉機？兩種電廠脫硫用磨粉機工藝比較：球磨機方案是傳統的粉磨工藝，技術成熟，操作控制方便,原料適應性強，投資較省,但粉磨效率低,能耗較高.國內已投產的脫硫石灰石粉廠采用的粉磨設備大多還是球磨機，如河北衡水電廠，南京湯山石灰石粉廠，太倉港電廠等.立式磨機系統具有入磨粒度大，粉磨***,電耗低,研磨體消耗低，烘干能力大，土建費用低等顯著優點，同時,該工藝流程簡潔,占地面積小，噪音低.產品粒度均齊,有利于下一步的脫硫化學反應，對于磨制較細的粉體，立式磨機不受靜電作用而產生過粉磨的影響.立式磨機方案的設備費高于球磨機工藝方案，但土建費用較低,總投資略高，但立式磨機運行費用低，相對球磨機耗電節省25%以上，投資差價一般半年即可收回。隨著我國立式磨機制造技術的提高，特別是***材料的改善和控制技術的升級，提高了立式磨機運行的可靠性.目前越來越多的脫硫石灰石粉廠已開始采用國產立式磨機工藝方案,如溫州電廠，長興電廠，徐州徐塘電廠，大唐電力陡河電廠等脫硫系統石灰石粉均采用國產立式磨機工藝方案。

       為保護大氣環境,構建和諧社會，火電廠煙氣脫硫勢在必行,脫硫用石灰石粉的生產企業正在不斷建設中.作為電廠脫硫用磨粉機生產廠家，桂林鴻程生產的HLM型立式磨機以其高效的粉磨效率，***的節能效果,在火電廠煙氣脫硫用石灰石粉的生產中將會發揮越來越大的作用.如果您有相關項目需求，歡迎給我們來電了解設備詳情（伍工 13687861989）