活性鈣粉也叫復配碳酸鈣，所謂復配碳酸鈣產品，通常是指以重質碳酸鈣為主體（>50%），配以一定比例的輕質碳酸鈣粉體，通過復配改性技術，將輕、重鈣混合聯合改性，能很好地平衡輕、重鈣差異，兼備二者的優點，在大幅降低產品***的同時，擴大產品的應用范圍，提高產品品質。桂林鴻程是業內頗具規模的活性鈣粉超細磨機生產廠家，我們生產的活性鈣粉生產設備在市場上得到了***的應用和良好的***，今天為您介紹一下活性鈣粉生產工藝流程。

       一、活性鈣粉生產工藝流程：

1、基于重鈣干法生產工藝，復配活性碳酸鈣可采用如下兩種工藝：

★一是將一定粒度、比例的重鈣、輕鈣混合研磨→改性→分級；

★二是采用重鈣、輕鈣分別研磨→分級→改性。

其特點為：工藝簡單，設備投資小，出料后可以直接包裝，特別適用于偶聯別對碳酸鈣的改性處理工藝。

2、基于重鈣濕法生成工藝，復配活性碳酸鈣可采用如下工藝：重鈣、輕鈣調整至一定濃度的漿料濕法混磨→改性→漿料產品→干燥→干粉產品。

其特點為：濕法活化是在液相狀態下處理碳酸鈣顆粒，可以均勻地對碳酸鈣進行包覆，表面活性劑可以通過位阻效應和雙電層效應充分地分散于碳酸鈣顆粒表面，使顆粒間的距離增大，在脫水和干燥過程中減輕顆粒的二次凝聚，干燥得到的產品粒度細，堆積密度較小，流動性和分散性均較好。

      二、活性鈣粉的生產要點：

為生產***復配活性碳酸鈣，以滿足下游用戶的需求，需要注意以下幾個要點：

（1）選擇***的原材料

方解石、石灰石應選用高白度、低雜質的原料，控制礦石中的氧化鎂含量，以氧化鎂含量低于0.5%為。低氧化鎂含量可降低粉體的pH值、吸油值。

（2）優化重鈣和輕鈣的配比比例及粒徑范圍

在有效提高膠料的流動性的同時，也能***制品的表面質量。

（3）嚴格控制粉體加工中所使用的設備材質

一般應選用不銹鋼材質，以避免鐵銹等雜質混入產品中。尤其是活化設備和干燥設備，必須采用不銹鋼材質，以避免因與活性劑（一般略帶酸性）接觸生銹；干燥設備接觸的濕物料容易使碳鋼材質設備銹蝕。

（4）碳酸鈣粉體表面包覆工藝

當表面包覆（包覆劑添加量不足）時，粉體親油性能降低，與增塑劑相容性降低，需***碳酸鈣經表面活性劑包覆處理后，得到高的活化度。

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