電石渣是工業生產乙炔氣、聚氯乙烯、聚乙烯醇等產品過程中，電石(CaC2)水解后產生的廢渣。電石渣如得不到綜合利用將占用大量的土地堆放，并污染堆放場地附近的水資源,長時間堆放極易風干起飛灰，對周邊環境污染很大，故屬于難以處理的工業廢棄物。電石渣的主要綜合利用途徑有哪些呢？桂林鴻程生產的電石渣磨粉機、氫氧化鈣消化器等設備在電石渣的主要綜合利用途徑中得到了***的應用，今天就為大家介紹以下電石渣的主要綜合利用途徑：

       一、利用電石渣作為脫硫劑：二氧化硫是燃煤電廠生產排放的主要大氣污染物,是酸雨的罪魁禍首。中國為數眾多的燃煤電廠，需對排放進行脫硫處理。浙江巨化集團在嘗試用電石渣替代石灰用作脫硫劑取得成功。從試運行情況看,用電石渣代替石灰是可行的,脫硫效率可達98%，每年可消化電石渣4000多噸,降***1000多萬元。該項技術是目前報道的利用電石渣的較新技術，但它的處理量太小，不足以消耗一個企業的電石渣排放量,對于排放企業來說,多余排放量還得另找出路。

       二、利用電石渣生產新穎涂料：目前，國內有關科研人員研究出利用電石渣作為生產涂料的原料。據報道,這種新穎的內墻涂料,具有粘結.力強、涂層光潔如瓷、制作***低等特點。該技術對電石渣的利用量也較小，對電石渣的各項指標要求較嚴，局限性太大。

       三、利用電石渣生產墻體材料：資料顯示,為了充分利用資源,實施可持續發展戰略，根據國家對電石渣、煤渣等大宗工業廢渣綜合利用的鼓勵政策,國內有公司研究開發設備，利用電石渣生產各種規格的建材,如墻磚、地磚、空心磚塊等。由于該技術產品的附加值較低,市場前景不明,實際運行中其消耗電石渣量有限。

       四、利用電石渣生產水泥：以上對電石渣的利用，均有所局限，有的是利用電石渣量較小，不足以消耗掉一一個企業所排放的電石渣量;有的是產品的附加值較低，市場前景不明。因此目前作為原料生產水泥,成為綜合利用電石渣的主要途徑。

       根據以上對電石渣的處理情況可以看出，目前作為原料生產水泥成為綜合利用電石渣的主要途徑。而現有的生產工藝都存在一定的缺陷,必須研究開發一種***、設備可靠、產量高、能耗低的***生產工藝,來取代現有的生產工藝，以提高企業的技術裝備水平和經濟效益。換句話就是采用“干磨干燒”技術以電石渣為原料生產水泥熟料。要想實現此想法,必須對以下問題加以研究和解決:以電石渣配料的混合料,綜合水分很高，必須采用烘干粉磨能力很強的設備對其進行處理。立磨作為一種烘干兼粉磨設備,具有很高的熱交換效率,是設備,經測定,在立磨風環上1m,氣體溫度即可從350C下降到90~100C,氣固體熱交換迅速。為滿足粉磨、烘干高粘濕原料的要求，即便是立磨也要對某些部件做改進，以***熱氣體能及時將熱量傳給濕物料，不出現糊磨的現象。對此，電石渣立磨生產廠家桂林鴻程生產的HLM系列立磨有著豐富的研發設計經驗和電石渣客戶案例。用立磨“干磨干燒”技術對電石渣進行處理并煅燒水泥熟料是使電石渣資源化的一條理想途徑。它的***、能耗低，且工藝的合理性符合當前水泥技術發展潮流,具有強大的生命力,如果取代現有的生產工藝，可以提高企業的技術裝備水平和經濟效益。更重要的是，此舉能更多地綜合利用電石渣,變廢為寶,保護環境,造福子孫后代,具有巨大的社會效益。如果您有相關電石渣處理需求，歡迎給我們來電了解設備詳情：伍工 13687861989