鐵礦石是鋼鐵生產領域重要的原材料，一般低于50%品位的鐵礦石需要經過選礦才能冶煉利用。目前鋼鐵廠加工鐵精粉的傳統工藝是用球磨濕法將鐵礦石加工到200目左右，再混合其他材料制成球進行燒結。隨著球團入爐比的逐年提升，球團用量逐年增加，并且對原料細度和比表要求越來越高，傳統的濕法球磨工藝細度和產能上已逐漸跟不上行業發展的需求。有越來越多的鋼鐵廠開始用立磨加工鐵礦石干磨選精粉。那么，鐵礦石干磨選精粉用立磨有什么優勢？

       球團是鋼鐵廠粉礦造塊的重要方法之一，主要是將粉礦加適量的水分和粘結劑制成粘度均勻、具有足夠強度的生球，經干燥、預熱后在1200-1300度中焙燒，使生球結團，制成球團礦。球團鐵精粉越細，成球率越高，球團強度越高。那么鐵礦石干磨選精粉用立磨有什么優勢？

       一、過篩率高：使用立磨加工鐵礦石干磨選精粉，成品粒度200目，通過率可達D99，礦石在磨粉機內停留的時間短，易于對產品粒度分布和化學成分進行檢測，減少重復碾磨，產品質量穩定；鐵精粉成品顆粒形態均勻、粒度分布窄、流動性好，產品適應性強，更易成球。同級別濕法球磨加工鐵精粉200目，通過率只能達到D75，無法達到球團鐵精粉D80-D85的過篩率需求，且容易過磨泥化、微細粒級礦物回收不到。而用輥壓磨生產的鐵精粉粒徑偏扁，無法直接成球，需多配一套球磨整形，增加成本和能耗。

       二、產能大：現有實驗數據顯示，同等級立磨鐵礦石干磨選精粉和球磨濕法加工鐵礦石，生產的200目鐵精粉產量，立磨可達55-60噸每小時，而球磨D75產量只有30-35噸每小時。

       三、維護成本低：立磨磨輥可用液壓裝置翻出機外，更換輥套襯板及磨機檢修空間大，檢修作業十分方便。磨輥輥套能翻面使用，延長了耐磨材料的使用壽命；開機前無需在磨盤上布料，并且磨機可空載啟動免除開機難的煩惱；磨耗低，磨輥、磨盤襯板采用特殊材質，使用壽命長；球磨半年換45-50噸球平均一天損耗4噸球，每噸造價約6000元，維護費用高昂。

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