活性炭除了具有良好的孔洞結構之外，且還具有表面基團豐富、比表面積大、負載性能高以及復原脫附的能力強等特點，它不儀在反應中可以作為還原劑使用，還可以在高分散的體系中被當作良好的載體使用，如脫硫脫硝用。脫硫脫硝用活性炭吸附法，是目前處理煤炭燃燒帶來的污染物的理想方法。活性炭結合脫硫脫硝法可以有效的治理由于煤炭的燃燒而產生的煙氣中的有害物質，與此同時，還對煙氣中的有毒金屬物也有很高的去除效果。脫硫脫硝活性炭的生產過程比較簡單，材料的來源較為寬廣，需求量大，投資規模比較小，且對場地沒有太多的要求。因此，創辦一家活性炭加工廠是不錯的投資項目。那么，脫硫脫硝活性炭生產設備如何選擇？工藝流程又是怎么樣的呢？今天就由專業的活性炭磨粉機廠家桂林鴻程小編為您分析介紹。 

一、脫硫脫硝活性炭生產工藝流程： 

1.脫硫脫硝用煤質顆粒活性炭生產工藝：原料煤通過破碎、篩分成合格粒度的原料后，進入炭化爐設備進行炭化，再經過篩分除去粉末成合格的炭化料；合格的炭化料進入活化爐設備進行活化成活化料，活化料經過破碎、篩分分成不同粒度等級的顆粒活性炭成品包裝入庫：活化料經過破碎、篩分得到的篩下粉末通過磨粉制成粉狀活性炭作為副產品；不同粒度等級的顆粒活性炭成品有時需要按照市場需求進行酸洗或高溫高壓堿煮制成低灰顆粒活性炭成品。該工藝流程簡單，生產成本較低，設備投資較少。

 2.脫硫脫硝用柱狀活性炭生產工藝：首先將原料磨粉到規定細度（一般為85%以上通過200目），加入粘結劑如煤瀝青焦油等，和水在一定溫度下捏合；之后通過造粒機的擠條模具擠壓成炭條；炭條經風干后炭化，炭化好的炭化料經篩分成合格的炭化料，加入活化爐進行活化；活化好的活化料經過篩分、包裝即為脫硫脫硝活性炭成品；活化料篩分時的篩下物作為粉狀活性炭成品進行包裝。該工藝技術成熟，對原料適應力強，煤質、木質、果殼質均可生產。  

二、脫硫脫硝活性炭生產設備選擇： 由以上兩種常用的脫硫脫硝活性炭生產工藝流程可知，磨粉都是必經的工序之一。所以脫硫脫硝活性炭生產設備主要需要配置一臺活性炭磨粉機。活性炭因其具有孔隙結構發達，比表面積大、表面光滑的特點，所以普通的磨粉設備不適用于粉碎活性炭。脫硫脫硝活性炭生產設備通常選用的是4r型雷蒙磨。桂林鴻程作為專業的活性炭磨粉機廠家，針對活性炭的物料特點，改變了原有的磨輥總承密封和磨輥磨環等易損件的材質，改進后的活性炭磨粉機磨輥總成不易進灰、不易損壞，深受活性炭廠家歡迎。那么配置這樣一臺脫硫脫硝活性炭生產設備針對不同的原料和生產工藝，我們會為您推薦不同的設備配置，為您制定科學合理的生產方案，所以報價是不能一口價概述的。如果您有脫硫脫硝活性炭生產設備的需求，歡迎給我們來電咨詢科學報價，聯系電話：13687861989 伍工