目前火電廠、鋼廠采用的主要脫硫工藝為煙氣脫硫，根據脫硫介質的溫度又可再分為濕法、干法和半干法，而石灰石粉由于原料易得、加工簡單、價格便宜，是常用的脫硫劑。桂林鴻程是專業的脫硫石灰石生產系統制造商，針對火電廠脫硫制粉系統推出了脫硫石灰石生產系統整體解決方案，從前期的原材料化驗到后期的安裝調試、驗收投產，桂林鴻程提供全程的技術指導和設備主輔機生產檢測，并有成熟的技術服務團隊為您進行后期系統維護。我們生產的脫硫石灰石生產系統在廣西、山西、內蒙、安徽、寧夏、浙江等地都樹立了成功的脫硫石灰石生產系統客戶案例。今天，就由桂林鴻程小編為大家詳細分析一下脫硫石灰石生產系統如何設計？　

脫硫石灰石生產系統　

       脫硫石灰石生產系統整套工藝所需設備包含給料機、破碎機、磨粉機、提升機、輸送機、調節料倉、控制柜等。其工藝流程是：原礦石灰石經顎式破碎機破碎至脫硫石灰石生產系統所需的粒度后，由斗式提升機送至儲料斗，再經振動給料機均勻連續地送入脫硫石灰石磨粉機內部進行粉磨，經過研磨后的石灰石粉被鼓風機吹起，由磨粉機內部選粉機進行分級。符合細度的石灰石粉隨氣流經管道進入旋風集粉器內，進行分離收集。收集的脫硫石灰石粉成品由輸送裝置送入石粉倉，以備脫硫使用。

       脫硫石灰石粉的反應速率與粉體比表面積成正比，粉體粒徑越細，越容易與煙氣脫硫中的SO2等有害氣體產生反應，脫硫效果越理想。但越細的粉體研磨，所產生的能耗越高。從經濟的角度來考慮，火電廠、鋼廠總結出的脫硫所需石灰石粉的理想細度通常是250目D91的篩余率，或者是325目D90的篩余率。因此，脫硫石灰石生產系統中脫硫石灰石磨粉機的選擇尤為重要。桂林鴻程生產的脫硫石灰石粉磨粉機主要有HLM立式磨粉機、HC系列縱擺式磨粉機兩種類型，工藝流程簡單，自動化程度高；能耗低（比傳統磨粉機的電耗低30%）、產量高、磨損小；噪音低、揚塵少，操作環境清潔；產品化學成分穩定、顆粒級配均勻、產品細度可調，能夠很好滿足煙氣脫硫所需要的合適的石灰石粉，提高脫硫效率。所生產的石灰石粉可在80-600目之間調節，臺時產量1-90噸，是理想的脫硫石灰石生產系統主機。歡迎撥打我們的熱線電話：13687861989 伍工了解設備詳情。

湖北某鈣業集團年產15萬噸電廠脫硫項目濕法脫硫劑制備現場
設備配置：HC1700
原料與成品：石灰石，325目=D90
生產情況：該電廠運用濕法煙氣脫硫工藝，用石灰石粉作為SO2吸收劑，脫硫工藝成熟、簡單易操作，脫硫效率高達95%以上。整套制粉系統采用的DCS/PLC控制系統，節省大量人力，全程控制自動化、智能化。

客戶評價：從項目申報、立項到設備選型生產，到安裝調試，后投產驗收，桂林鴻程提供了脫硫劑粉磨裝備整體解決方案，整個過程省心省力。桂林鴻程自2010年開始參與該電廠脫硫項目改造，業主先后購買2臺桂林鴻程HC1700縱擺式磨粉機設備、2臺4R雷蒙磨粉機設備，使用至今，磨粉機設備運行穩定，為業主帶來極高的經濟效益。