采用干磨鋼渣設(shè)備機(jī)械粉磨法將鋼渣磨成微粉并運(yùn)用于建材生產(chǎn)是鋼渣資源化再利用的一種有效途徑。鋼渣經(jīng)過(guò)干法細(xì)磨至微粉后,通過(guò)機(jī)械力破壞了鋼渣的晶體結(jié)構(gòu)，使表面及潛在的活性得到了部分釋放，解決了安定性的問(wèn)題，為鋼渣的應(yīng)用提供了一種全新的應(yīng)用途徑，可以實(shí)現(xiàn)鋼渣的無(wú)污染應(yīng)用。本文主要分享干法立磨與球磨設(shè)備加工鋼渣的對(duì)比。

干磨鋼渣設(shè)備輥壓機(jī)+球磨機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)

單獨(dú)使用球磨機(jī)電耗比較高，業(yè)內(nèi)有學(xué)者提出“多破少磨”的理論，利用成熟的輥壓機(jī)技術(shù)配套球磨機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。可一定程度降低粉磨電耗等優(yōu)點(diǎn)，此工藝優(yōu)缺點(diǎn)整理如下：

輾壓機(jī)充分發(fā)揮破碎及粗粉磨階段的高效率，再結(jié)合球磨機(jī)優(yōu)異的研磨性能，在保證系統(tǒng)能耗的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)穩(wěn)定、產(chǎn)品穩(wěn)定。

鋼渣以及工業(yè)廢渣通常磨蝕性較大，輥壓機(jī)輥面維護(hù)周期費(fèi)用較球磨較低，且結(jié)構(gòu)有利于外部設(shè)置高校除鐵器，將已經(jīng)擠碎物料中的金屬及時(shí)去除。

輾壓機(jī)只是一臺(tái)粉碎設(shè)備，烘干、選粉等都在外部,需要眾多輸送環(huán)節(jié)和一座較大的建筑物，因此工藝系統(tǒng)較復(fù)雜，土建投資相對(duì)較高。

干磨鋼渣設(shè)備立磨系統(tǒng)

立磨是效率比較高的系統(tǒng),因其粉磨電耗低、并且集烘干、粉磨、選粉為一體,工藝流程簡(jiǎn)單，廣泛應(yīng)用在水泥生料及煤粉等的制備中，并很快在礦渣粉磨領(lǐng)域得到了大量推廣。立磨用于超細(xì)礦粉生產(chǎn)成品比表面積達(dá)到420 m2/kg以上時(shí)，粉磨系統(tǒng)電耗可以做到45 kWh/t以下。相對(duì)于棍壓機(jī)+球磨機(jī)的系統(tǒng)，立磨粉磨系統(tǒng)具備如下特點(diǎn):

(1)立磨粉磨系統(tǒng)設(shè)備比較少,工藝流程相對(duì)簡(jiǎn)單，核心設(shè)備即立磨本身集烘干、研磨、選粉為一體,物料的外循環(huán)較少,用在物料輸送上的電耗較少,系統(tǒng)用風(fēng)量大,非常適應(yīng)高濕黏物料的研磨。比如濕排粉煤灰、黏土等。

(2)立磨粉磨工藝采用料床粉磨設(shè)備立磨粉磨鋼渣，可大大降低系統(tǒng)電耗，與球磨工藝相比，有粉磨效率高、能耗低和系統(tǒng)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

目前立磨已廣泛應(yīng)用于礦渣粉磨工藝，由于水淬鋼渣的粒度組成與礦渣相近，因此用立磨進(jìn)行鋼渣粉磨也是一個(gè)很好的選擇。但由于鋼渣含鐵量高，易磨性差，產(chǎn)品粒度要求又高，因此用立磨粉磨時(shí)磨損大，而且含鐵量高的顆粒容易在磨盤處堆積，不能及時(shí)排除，難以形成穩(wěn)定的料層。為穩(wěn)定立磨磨盤料層厚度，不致產(chǎn)生較大振動(dòng)，往往采取減少喂料量或抬棍放料的措施，這樣立磨很難連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，極大影響鋼渣粉磨的產(chǎn)量和穩(wěn)定性。

目前國(guó)內(nèi)有極少量的立磨用于干磨鋼渣，穩(wěn)定性較差，一些鋼廠引進(jìn)的進(jìn)口立磨應(yīng)用效果也較一般。桂林鴻程大型立磨在國(guó)內(nèi)處于先進(jìn)地位，已開(kāi)發(fā)出十幾種規(guī)格型號(hào)，用于粉磨水泥原料、水泥、礦渣和多種煤質(zhì)。根據(jù)鋼渣性質(zhì)和粉磨特性，利用立磨試驗(yàn)臺(tái)進(jìn)行鋼渣粉磨試驗(yàn)，兼顧用戶對(duì)粉磨礦渣的要求，開(kāi)發(fā)出HLM型號(hào)鋼渣立磨，基本參數(shù)如上圖， 如您需要了解更多干磨鋼渣設(shè)備詳細(xì)參數(shù)，聯(lián)系桂林鴻程伍工：13687861989.