鐵礦球團膨潤土雷蒙磨設(shè)備

膨潤土作為球團礦粘結(jié)劑，具有傳統(tǒng)的歷史。在我國，1978年杭鋼首次使用膨潤土替代消石灰作為球團粘結(jié)劑，取得了很好的效果，隨即在全國各廠家得到推廣應(yīng)用。到如今，鐵礦球團膨潤土已是膨潤土第三大的用戶。膨潤土作為傳統(tǒng)的球團粘結(jié)劑，具有原料易得，價格低廉，添加方便等特點。目前，我國研究球團有機粘結(jié)劑的企業(yè)還有很多，但應(yīng)用的還沒有，都還停留在實驗室試驗或中試階段。所以，膨潤土依然是生產(chǎn)球團粘結(jié)劑的主要材料。鐵礦球團膨潤土須經(jīng)過提純生產(chǎn)工藝才能作為鐵礦球團膨潤土使用，下面來具體看看鐵礦球團膨潤土提純生產(chǎn)工藝。

作為冶金球團用膨潤土，純度一般要求不高，有效礦物蒙脫石的含量大于60%就行了。提純方法一般采用干法提純，第一次是開采和晾曬過程中人工挑選，可清除大塊雜質(zhì)，手選主要用于原礦蒙脫石含量較高的膨潤土。手選一般在采礦場進行，人工將礦石中的廢石挑選出來。也可以根據(jù)應(yīng)用領(lǐng)域的技術(shù)指標要求分地段、分層位采礦,分別堆放，單獨加工。目前國內(nèi)多用手選；第二次是利用雷蒙機磨粉機，在磨粉過程中將一些較細的砂子加工成粉末。

具體加工流程如下:

原礦→干燥→磨粉→風(fēng)選分級→包裝

干燥一般分二段進行，先將礦石放在料場上進行自然干燥，使原礦水分從40%降到25%以下,然后進行粗破碎，破碎產(chǎn)品粒度為30~40mm。將破碎產(chǎn)物進一步干燥，一般采用氣流干燥和流態(tài)化干燥.采用的干燥設(shè)備主要有流態(tài)化干燥機、回轉(zhuǎn)百葉窗式烘干機、旋風(fēng)式烘干機、回轉(zhuǎn)干燥機等.烘干溫度250℃以下，產(chǎn)品水分控制在小于6%～12%。烘干溫度過高或烘干時間過長都會影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至失去膠性。磨粉一般采用雷蒙磨，產(chǎn)品細度根據(jù)用戶要求而定，一般為100~325目.粉磨后的產(chǎn)品用旋風(fēng)器式分級機進行分級除砂(雜）后即得最終產(chǎn)品。成品的粒度可以通過調(diào)節(jié)雷蒙機的分析器的轉(zhuǎn)速來控制。理論上講，膨潤土粒度越細，越有利于球團生產(chǎn)，但細磨過程的動力消耗會很大，而且產(chǎn)量降低，成本上升。因此球團用土的粒度一般要求為200目（0.074mm）通過率在97%以上就行了。

作為冶金球團用膨潤土，一般以鈣基膨潤土為主，自然界產(chǎn)出的膨潤土，絕大部分為鈣基膨潤土。鈣基膨潤土較鈉基膨潤土性能差，所以生產(chǎn)廠常用人工鈉化的方法將鈣基膨潤土改型為鈉基膨潤土。

改型方法有干法和濕法兩種。

干法：工藝是將膨潤土粉碎至一定粒度后,加入一定量的Na2C03充分混合和擠壓，然后進行干燥和粉磨;也可在Na2C03與膨潤土充分混合后放置一定時間，使其充分反應(yīng),再進行干燥和粉磨。

濕法∶工藝是用水配制10%的膨潤土漿，使膨潤土充分水化，然后按一定比例加入表面活性劑，在一定溫度下反應(yīng)3h，在103-C下烘干，然后粉碎即可。如果不進行烘干粉碎，此法可直接用于現(xiàn)場配制鉆井液。

膨潤土鈉化過程中，為了提高鈉化效果，可加入少量助劑,如單寧酸等。

鐵礦球團膨潤土立磨設(shè)備

從以上分享內(nèi)容得知鐵礦球團膨潤土提純生產(chǎn)工藝中磨膨潤土用什么設(shè)備好，不管是提純還是改型工藝，一般來說使用雷蒙磨加工較多，隨著工業(yè)技術(shù)不斷發(fā)展，目前已經(jīng)有效率更高，能耗更低的立磨設(shè)備加工鐵礦球團膨潤土，立磨適用于規(guī)模較大的項目，雖然后期維護成本比雷蒙磨低，但是前期投資較雷蒙磨大，這也是對于中小規(guī)模企業(yè)的一種壓力，即便立磨各方面性能較有優(yōu)勢，但是使用雷蒙磨的企業(yè)還是占大多數(shù)。桂林鴻程是一家生產(chǎn)鐵礦球團膨潤土雷蒙磨和鐵礦球團膨潤土立磨的廠家，型號配置齊全，歡迎新老朋友來電咨詢：伍工13687861989，期待您的來電。