紅土鎳冶煉渣

　　桂林鴻程提供紅土鎳冶煉渣綜合利用方法，并可進行紅土鎳冶煉渣利用整套設備的方案配置，包括紅土鎳冶煉渣礦渣磨粉機生產線配置、紅土鎳冶煉渣礦渣制磚和紅土鎳冶煉渣礦渣項目工程建設的業務。

　　一、紅土鎳冶煉渣礦渣的產生

　　我國是鎳鐵生產大國，紅土鎳礦冶煉技術是近年發展起來的主流鎳鐵生產工藝，具有產能大、流程短、操作簡單等優點。冶煉過程中占原礦總量80%的脈石被高溫融化作為冶煉渣排出。其冶煉渣以水淬渣為主，少部分爐底渣為空冷渣。紅土鎳礦冶煉渣產生以來一直未得到大規模資源化利用，基本處于堆存狀態，這種狀況不僅浪費資源、占用土地，而且帶來嚴重的環境和安全隱患，危害生態環境和人體健康。

　　粒徑0.4-5mm鎳鐵冶煉渣顆粒和天然砂相比比表面積大，吸水量小，具有取代天然砂作為混凝土細集料的潛力，有可能得到大規模的資源化利用。但作為鎳鐵冶渣主體的水淬渣在生成的過程中會產生很多長度3-8mm的礦物纖維，同時顆粒渣粒內部空隙率較大造成壓碎值偏低，渣粒外形不規則使其流動性很差，如果不經處理直接大量摻入，會造成混凝土強度值下降、和易性變差，無法直接利用。目前國內還沒有成熟的紅土鎳礦冶煉渣工業化綜合利用技術。

　　二、紅土鎳冶煉渣的回收利用方法

　　桂林鴻程根據紅土鎳冶煉渣特點，結合現下某先進工藝，使用紅土鎳冶煉渣HLM礦渣立磨磨粉線配置一個紅土鎳礦冶煉渣的綜合利用方法新方案，包括以下步驟：

　　1）、將紅土鎳礦冶煉渣中水淬渣的含水率降低至5%以下后送入第一篩分機，通過第一篩分機將水淬渣篩分為粒徑≥10mm的第一顆粒料和粒徑＜10mm的第二顆粒料；

　　2）、將篩分出的第一顆粒料連同紅土鎳礦冶煉渣中的空冷渣一同送入粗碎機中進行破碎，破碎料通過第二篩分機篩分為粒徑≥20mm的第三顆粒料和粒徑＜20mm的第四顆粒料，將第三顆粒料重新投入粗碎機中進行破碎以制備第四顆粒料；

　　3）、將篩分出的第二顆粒料的含水量降低至1%以下，通過第一引風機將第二顆粒料中的礦物纖維脫除后形成第五顆粒料；

　　4）、將制得的第五顆粒料和步驟2）中制得的第四顆粒料按照3.5-4:1的比例均勻混合后送入細破碎整形機（紅土鎳冶煉渣HLM礦渣立磨）進行破碎，制得第一粉料和第六顆粒料；

　　5）、將制得的第一粉料通過第二引風機抽吸至選粉機，通過選粉機將第一粉料篩分為粒徑≥0.4mm的第二粉料和粒徑＜0.4mm的第三粉料；

　　6）、將制得的第六顆粒料送入第三篩分機，通過第三篩分機將第六顆粒料篩分為粒徑≥5mm的第七顆粒料和粒徑＜5mm的第八顆粒料；將第七顆粒料重新送入細破碎整形機（紅土鎳冶煉渣HLM礦渣立磨）破碎以制備第八顆粒料，將第八顆粒料與步驟5）中制得的第二粉料均勻混合即制得混凝土細集料。

　　優選的，在步驟3）中，通過第一收塵器收集第一引風機抽出的礦物纖維作為第一副產品。

　　優選的，步驟3）中，將第二顆粒料含水率降低至1以下的方法為：將第二顆粒料送入烘干機中持續烘干。

　　優選的，步驟3）中，第二顆粒料中的礦物纖維在通過烘干機出料罩的下落過程中被第一引風機吸附；烘干機出料罩內部下方設置有震動篩板，震動篩板上設有僅供第五顆粒料通過的倒錐形篩孔。

　　優選的，將步驟5）中的第三粉料通過第三引風機和第二收塵器收集形成第二副產品。

　　優選的，步驟1）中，將水淬渣含水率降低至5%以下的方法為：將水淬渣在室內堆置12小時。

　　優選的，細碎整形機采用帶有高速旋轉轉子的沖擊式破碎機:紅土鎳冶煉渣HLM礦渣立磨磨粉線。

　　本方案針對紅土鎳礦冶煉渣不經處理難以利用的情況，將水淬渣烘干至含水率≤1%，用風選的方式將其中的礦物纖維與顆粒物分離開來；將粗碎后的空冷渣和水淬渣中的粗渣與烘干后的水淬渣中的細渣按一定比例混合以提高其壓碎值指標；其次將混合后的物料送入細碎整形機中利用離心破碎原理再對物料粒度進一步破碎，與此同時修正物料顆粒的外形，使其更加規則以增強其流動性；最后用選粉機將細碎整形過程中產生的粉狀物料分離出來，得到合格的渣粒作為混凝土細集料使用，礦物纖維和粉料作為副產品利用，從而實現紅土鎳礦冶煉渣的大規模資源化綜合利用。

紅土鎳礦冶煉渣綜合利用生產線配置：紅土鎳冶煉渣HLM礦渣立磨磨粉線

   三、紅土鎳冶煉渣HLM礦渣立磨磨粉線

   【紅土鎳冶煉礦渣立磨型號】：HLM立式磨粉機

   【紅土鎳冶煉礦渣立磨產量】：3-700t/h

   【紅土鎳冶煉礦渣立磨磨輥個數】：2~6個

   【紅土鎳冶煉礦渣立磨產粉細度】：80~325目

   桂林鴻程提供紅土鎳冶煉渣的回收利用方法配置的紅土鎳冶煉渣礦渣立磨磨粉線配套設備完善，成本低，性價比高又穩定。了解鴻程紅土鎳冶煉渣礦渣立磨磨粉線配套設備價格可以咨詢13687861989。