前言：在粉體行業，立磨因出粉率高、能耗低、實現規模化生產等特點引起了大眾的關注，相比較于傳統球磨機來說，立磨雖起步較晚，卻是制粉科技不斷進步的表現，憑借著閃亮的優勢特點成功應用于各個工業生產部門領域。本文主要圍繞兩種磨機的結構特征、優勢特點、工作原理、適用領域等要素，為大家揭開兩者之間的神秘面紗。

　　一、發展歷史

　　1.球磨機至今已有100多年的發展歷史，工藝技術成熟，是一種廣為熟知的粉磨設備。

　　2.立磨起步較晚，經過發展，上個世紀九十年代，在我國得到應用，目前處于推廣階段。

　　二、結構及安裝特點

　　1.球磨機特點：結構復雜、前期安裝要求高、占地面積大、水平臥式安裝、地基部要求高、安裝人員技術要求高、安裝周期長。

　　2.立磨特點：垂直立式安裝、系統設備少、結構緊湊、占地面積小、周期短、安裝簡便、建筑成本低。

　　3.兩者相同點：均可以露天布置。

　　三、工作原理

　　1.球磨機：粉磨效率低、電耗高、設備笨重、研磨體消耗高、噪聲大。

　　2.立磨：集烘干、粉磨、分級、輸送于一體，工藝流程簡單、基建投資小、可節省一臺烘干機投資成本、故障率低、粉磨效率高、結構布局也緊湊。

　　四、粉磨工藝特點

　　1.球磨機：主要以沖擊和摩擦粉碎為主。

　　2.立磨：以擠壓為主，研磨為輔，物料停留時間短，2-3分鐘即可完成。

　　五、適用領域

　　1.球磨機：比較適用于細磨和粗磨，磨介消耗大，磨機內襯壽命短。

　　2.立磨：適用于細磨和超細磨，磨介消耗小，磨機內襯壽命更長。

　　六、烘干能力

　　1.球磨機：烘干水分3%-4%的物料。

　　2.立磨：烘干水分12%-15%的物料，可控制進風溫度，節省物料烘干設備，節約經濟成本。

　　七、設備能耗

　　1.球磨機：高能耗，所有部件處于運動狀態，振動大，因而能耗高。

　　2.立磨：低能耗，運轉部件較少，震動小，在原料研磨性與產品粒徑大小相同的情況下，立磨能耗比球磨機可降低30%-50%。

　　八、排放方式

　　1.球磨機：自排式，能耗高，特別是溢流型球磨機，容易出現過磨現象。

　　2.立磨：強迫式，可避免過磨現象發生。

　　九、節能環保

　　1.球磨機：敞開型，揚塵排放大，對環境污染大。

　　2.立磨：整體密封型，工作聲音柔和、噪音低，比球磨機約低20-25分貝，一般在80分貝左右；而且全負壓運行，揚塵小，清潔降耗，節能環保。

　　十、粉體品質

　　1.球磨機：容易過磨，由于在運行過程中，存在金屬相互接觸碰撞現象，因而對成品污染大，粉磨白色礦物，白度影響較大。

　　2.立磨：均化程度高，純凈度高，成品污染小，便捷調整產品細度，成品顆粒組成穩定，粉磨白色礦物時，粉體白度影響較小。

　　十一、設備價格

　　1.球磨機：一次性投入成本小，但是因能耗大，后期維修成本高。

　　2.立磨：系統設備少、結構緊湊、占地面積小、建筑成本低、維修簡便、自動化程度高、可大大節省投資成本。

　　十二、立磨及超細立磨應用案例

　　1.年產21.6萬噸鋁礬土熟料HLM2400立磨現場

　　物料：鋁礬土熟料

　　細度：325目D90

　　年產：21.6萬噸

　　2.年產18萬噸碳酸錳HLM2400立磨現場

　　物料：碳酸錳

　　細度：100目

　　年產：18萬噸

　　3.年產2.2萬噸碳酸鈣HLMX1100超細立磨現場

　　物料：碳酸鈣

　　細度：1500目

　　年產：2.2萬噸

　　4.年產5萬噸大理石HLMX1300超細立磨現場

　　物料：白色大理石

　　細度：800目

　　年產：5萬噸

　　總結：隨著科技的進步與發展，立磨逐漸在礦渣、水泥、火電廠、工業固廢、建材、煤粉、電廠石灰石脫硫劑等領域中應用廣泛，成為智能化程度高、粉磨效率高、能耗低、清潔降耗的主推磨機設備。相信，在不久的將來，立磨工藝將為大眾所熟知，成為貢獻于粉體領域的一大磨粉裝備。