全球食品供應鏈正在發生重大變化。隨著人口的增長，對食品尤其是蛋白質的需求也在不斷增加。由于畜牧業需要大量的土地和水資源，僅靠動物蛋白無法滿足這種需求。此外，市場對可持續生產的要求也越來越高。因此，從植物、蘑菇、昆蟲以及藻類或細菌發酵的生物質中獲取替代蛋白對未來發展至關重要。

目前，主流方案是通常使用大豆作為原料，來獲得植物蛋白。其被加工后的產品蛋白質含量大于80%。大多通過不同的濕法提取方法獲得，濕法工藝利用大量的水、化學物質、以及后續使用大量的能量進行干燥，所以該工藝是一個費時、復雜、耗費資源的過程。

耐馳的方案是干法分餾， 通過對原材料進行粉碎和后續的分級，獲得蛋白質含量遠高于初始材料的植物蛋白粉。主要從脫殼的豌豆、綠豆或蠶豆開始，只經過機械處理，并且保留蛋白質完整的功能性和的原生狀態，處理后的產品為高蛋白質含量的粉料。

要了解蛋白質轉移過程的主要原理，我們必須看一下合適豆類（如豌豆）粉碎后粉末的特性：大而有彈性的淀粉體（40 微米）和小的蛋白質顆粒（3 -10 微米）之間的大小差異是原料的基本條件！

加工步驟 1 - 制粉

該工藝在豆類清洗和脫殼步驟后開始。粉碎過程可將相對較大的淀粉顆粒與較小的蛋白質顆粒分開。此外，為了保持淀粉的質量，應避免淀粉受到破壞。有效而溫和的方法是使用耐馳 CSM 分級磨進行沖擊研磨，理想的粉料細度為 40 - 60 μm（d90）。

加工步驟 2 - 使用高效分級機CFS/HD-S進行高效分離

然后將步驟 1 得到的豆粉分別分離成高蛋白和低蛋白組分（"淀粉組分"）。由于這一細度范圍超過了傳統的面粉篩分機可分離的極限，因此需要采用動態氣流分級機進行分離。耐馳 CFS-HD/S 型高效精細分級機可實現高產量生產，且確保蛋白質損失小。

粉碎后的產品被送入一個并充入空氣環型間隙中，以達到很好的分散效果。環形間隙加速了兩種粒子的循環運動，附加的離心力會將它們分離。與傳統的分級機相比，這種分級機的設計使得粒子的分離更有效，從而獲得更高的蛋白質含量和產量。