國內制藥企業GMP認證完成之后，我國的制藥企業在硬件水平上提升了一大塊，但是與國外制藥企業相比，國內制藥企業在很多方面還有比較大的差距，其中最突出的就是生產過程中的物料密閉輸送問題。常用的物料密閉輸送系統有真空輸送系統和IBC系統，下面將對這兩種系統進行對比：

1、IBC（Intermediate Bulk Container）系統

IBC系統是目前在制藥企業比較常見的密閉輸送系統，IBC系統以片劑生產為例，物料首先從三層中轉料倉通過自動稱量裝置控制，定量的輸送到一層的料倉，然后運送到三層混合機處進行混合，混合后的物料運送到壓片機的上方，通過落料裝置對壓片機進行上料，壓好的藥片經過篩片機處理直接輸送到一層的料倉中，又從一層運送到三層包衣機上方，對包衣機進行加料，經過包衣的成品藥片通過管道輸送到一層的料倉，再從一層運送到三層，落到二層的泡罩線進行最后的包裝，整個生產結束后，所有中轉料倉送到清洗室進行清洗。整個生產過程中，物料最大限度的避免了與外界的接觸，有效的避免了物料轉運過程中可能出現的污染。

2、真空輸送系統

藥品生產中另一種常用的輸送系統是真空輸送系統，真空輸送系統同樣以片劑為例，物料首先由真空輸送器輸送到自動稱量裝置，稱量后的物料運送到混合機處進行混合，混合后的物料運送到壓片間，將中轉料倉與真空輸送器對接，實現壓片機的自動上料，壓好的藥片經過篩片機處理后儲存在中轉料桶中，運送到包衣車間，將中轉料桶與包衣機的真空輸送器對接，實現對包衣機的自動上料，經過包衣的成品藥片也通過中轉料桶運送到包裝線，通過包裝線的真空輸送器，實現包裝線的自動運行。整個生產過程物料完全密閉輸送。

上述兩種輸送系統都能夠很好的實現生產過程中的密閉輸送，但是在實現方式上存在著很大的差異，下面我們對這兩種輸送方式進行對比：

1、 物料的輸送原理上，IBC系統是靠物料的重力進行輸送，真空輸送系統是靠負壓產生的“吸力”進行輸送；

2、 對生產環境的要求上，IBC系統由于靠的是重力輸送，必須要采用多層結構的生產車間，來形成供料點和目標設備的落差。真空輸送采用的負壓吸送，對車間結構沒有過多要求，并且輸送器的體積相對料倉要小得多，對車間的層高也沒有過多的限制；

3、 在系統的靈活性上，IBC系統在生產過程中，對設備的位置、對接點、物流通道有嚴格的限制，這就使得IBC系統的改造成本異常昂貴。真空輸送系統采用的是管道輸送，輸送管道布置靈活，充分利用生產現場的空間，相對于IBC系統來說，真空輸送系統由于其突出的適應性，改造成本要低得多；

4、在系統應用方面，IBC系統是目前最常見的密閉輸送系統，在國外的制藥企業得到了廣泛的應用；真空輸送系統由于起步較晚，目前還沒有廣泛應用，國內目前的制劑車間多采用平層結構，物流通道比較窄，因此更適合使用真空輸送系統。

目前，國內的真空輸送技術已經有了很大的發展，很多方面都已經達到了國際水平，特別值得一提的是，上海威澤爾機械制造有限公司推出的WP系列真空輸送系統采用了“全程控制”技術，有效地解決了粉粒分層，突破了真空輸送系統長期難以解決的問題，達到了國際領先的水平。在可以預見的將來，隨著國內企業在工藝流程上的日趨完美，中國的制藥行業必將縮短與發達國家的差距，達到國際先進水平。