眾所周知，物流運輸是精密儀器質量保證的最后一公里，但這個環節廠家一般無法直接控制，運輸時常常會出現野蠻裝卸、疊層過高（重壓）、露天淋雨、配件遺失等現象，使用戶收到受損的儀器，給廠家和用戶造成損失。

如何避免這種現象發生？提升儀器和包裝防護強度是唯一途徑。如何驗證儀器和包裝防護強度？跌落試驗是一種有效的驗證方法。跌落試驗就是將包裝好的儀器多次提升到一定的高度后再自由下落到地面上，看儀器的耐受程度的一種試驗方法。

做跌落試驗，需要設定升舉高度、落地時的接觸碰面、棱、角等，這樣才能全面驗證儀器和包裝防護強度。目前，跌落試驗的標準有以下幾個，一是GB/T 11606-2007《分析儀器環境試驗方法》、GB/T 2423.6-1995 《電工電子產品環境試驗 第2部分:試驗方法 試驗Eb和導則:碰撞》、GB/T 2423.8-1995 《電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Ed:自由跌落》、GB/T 4857.5-1992《包裝 運輸包裝件 跌落試驗方法》等等。根據這些標準，結合粒度儀自身特點，我們制定了《百特公司儀器抗跌落研究試驗方法》，作為百特跌落試驗研究的標準。

為了進行跌落試驗，百特購置了跌落試驗機，建立了專門的跌落試驗室，對每一種型號的儀器都進行跌落試驗，以便驗證包裝箱強度、填充物有效性、儀器結構強度等。

跌落試驗后，數據分析很重要。我們把跌落試驗中發現的一些包裝箱、填充物、儀器結構等方面的問題一一記錄，逐條分析，并針對出現的問題從儀器結構上加強，在包裝箱上加固，在填充物上加量，同時進行防雨防潮、對小零件單件防護和塑料袋充氣填充等，這些措施，避免了百特儀器在運輸中可能造成的損壞，保證了儀器的開箱合格率達到100%的目標。

通過跌落試驗，保證了儀器的整體質量和包裝質量都盡可能的完美，以便去適應具有諸多不可控因素的物流運輸。多年來，百特的儀器從研發到生產，每一個環節都是在加強可靠性能的基礎上開展的。我們做的儀器跌落試驗，就是要保證儀器在到客戶手中的最后一個環節也是有可靠性保證的。

 本文作者：百特研發中心機械設計工程師  劉偉