百特公司科學的質量管理體系

二十年來，丹東百特儀器有限公司一直扎扎實實建立質量管理體系，取得了可喜的成績。目前，百特已經實現了主要產品“開箱合格率100%，儀器平均無故障運行1000天”的初步質量目標，正在向更高的目標攀登。

1、建立質量管理體系，全方位控制產品質量：丹東百特從2006年通過質量管理體系認證開始，十幾年來一直按ISO 9001質量管理體系進行質量管理。從零件采購、加工、部件、整機、入庫、包裝、出廠等環節監控質量，工序內部建立作業指導書，關鍵點有記錄，工序之間有交接確認，出現質量問題可追溯到人。一句話，就是體系完備，責任明確，檢驗充分，監督到位。

2、產品設計融入質量指標，從根源保證產品可靠性：實踐證明，產品的可靠性首先是設計出來的。丹東百特通過與國內可靠性研究權威機構合作、外請專家培訓講學、內部可靠性繼續教育等方式，不斷提升設計人員的可靠性意識和能力，在設計階段就將可靠性作為關鍵指標進行管理考核。丹東百特設計人員在產品設計時要建立可靠性模型，進行可靠性指標的預計和分配，進行故障模式影響和危害度分析、故障樹分析、熱分析、容差分析等，以發現和確定薄弱環節，并通過改進設計消除隱患。設計人員采取多種有效的可靠性設計方法，如制定和貫徹可靠性設計準則、降額設計、冗余設計、熱設計、耐環境設計等，并把這些可靠性設計方法和產品的性能設計工作結合起來，有效地減少產品故障的發生，最終實現可靠性的要求。

3、從采購入手，將質量隱患消滅在萌芽狀態：丹東百特的供應商都是資質完備的、長期合作的供應商，其中象激光器、傳感器、集成電路、鏡頭、電機、精密導軌和絲杠等關鍵器件的生產商都是國內外著名公司。所有電子元器件都從廠家或廠家的直接經銷商采購，不從市場采購，通過渠道保證零件質量。公司有30多臺零配件檢測老化實驗裝置，零配件實施入廠入庫全檢，發現不合格的一律退貨，并要求供應商出具整改報告，否則暫停采購。

4、責任明確，分工科學：丹東百特儀器的制造由配件制造部、機械制造部、儀器制造部三個生產部門共同完成的。其中配件制造部的主要工作是電路和光學系統的制造和性能測試；機械制造部的主要工作是機械零部件加工裝配；儀器制造部負責整機裝配與檢驗測試。三個部門專業分工，互相監督，各司其職，保證儀器質量。

5、流水作業，規范生產：丹東百特有現代化的儀器生產線和檢測線，實行流水作業，規范生產，生產工序定員定崗，生產標準統一，檢測標準統一，保證了質量穩定可靠，徹底克服了作坊式生產模式所帶來的產品質量的不確定性。

6、產品出廠要過四道檢測關，確保儀器個個精品：第一關是性能初步測試，第二關是260V電壓下48小時的老化實驗，第三關是老化實驗后性能測試，第四關是出廠前性能測試。只有所有性能測試都一致時儀器才可以出廠。假如其中一關沒通過，整改后都要從第一關重新開始檢測。

總之，丹東百特激光粒度儀的生產過程管理嚴謹而科學，從元器件開始到成品出廠，層層篩查故障隱患，最終使儀器堅固耐用。減少了用戶的停產維修、維護造成的損失，減少了維修和采購零配件的費用，為企業帶來最大的利益和良好的聲譽。

目前，百特儀器已經有超過7000家用戶，市場占有率位居同行首位，產品質量躋身國內同行的前列。丹東百特并不會就此止步，正以國際先進儀器為目標，通過科學、嚴謹、實干、創新，使產品質量和性能達到國際先進水平。