近日，由常州華盛天龍機械有限公司依托清華大學項目技術研制生產的我國首臺光伏多晶硅澆鑄設備“DZF260型多晶硅澆鑄爐”在金壇問世，月初，清華大學專家組已基本調試結束，質量達到了國際先進水平。
據清華大學專家介紹：我國多晶硅工業雖起步不晚，但發展緩慢。生產、技術、工藝落后，設備陳舊，國內至今還沒有成熟穩定的多晶硅澆鑄設備與工藝技術， 生產需求基本靠進口美、德、法三家有關公司的多晶硅澆鑄設備，每臺價超1000萬元人民幣，而根據《國家“十一五”科技發展規劃綱要》“突破水能、風力發 電、生物質液體燃料、太陽能光伏發電等可再生能源利用的關鍵技術，實現低成本、規模化及產業化利用”要求，多晶硅生產設備被國家發改委列為當前重點鼓勵發 展和重點鼓勵外商投資發展的產品，以此解決光伏多晶硅生產設備的穩定性和可靠性的關鍵技術，優化生產工藝，并實現產品的國產化，打破國際壟斷。成立于 2001年12月的常州華盛天龍機械有限公司，是一家專業光伏設備研發企業、江蘇省高新技術企業、常州市科技先進企業和金壇清華大學博士生實踐基地，擁有 兩個光伏設備、制造基地，各類專利18項，年生產能力1000多臺。生產能力及新產品研發能力在全國同行中位列前三甲。公司與清華大學、同濟大學等國內多 家知名院校和科研單位有著長期良好的技術協作關系，先后承擔過國家和省市科技攻關項目8項。
晶體硅太陽能電池鏈一般順序為：原材料硅砂——多晶硅——單晶硅拉棒(多晶硅鑄錠)——硅片——電池片——電池組件。從整個產業鏈情況看，常州華盛天 龍機械有限公司研發的“光伏多晶硅澆鑄設備”正是處于產業鏈中上游“多晶硅——單晶硅拉棒(多晶硅鑄錠)的生產關鍵設備之一。它的研制成功，將我國多晶硅 生產帶來技術性的飛躍，并對處于下游產業鏈的配套生產廠商帶來利好：多晶硅澆鑄設備每爐生產能力在270——3000kg，月生產能力大于3000kg; 而單晶爐生產能力為50kg，月生產能力在750kg,左右；單位能耗是單晶硅的70%；對原材料的要求低；比進口設備每臺低三分之二，只有300萬元左 右，為提高產品質量提供了保證。同時有利于參加國際市場競爭，提高市場競爭能力，打破國外企業對我國的技術壁壘，形成一批擁有自主知識產權的專有技術，并 擁有了與國際先進企業在同一平臺上的競爭能力。光伏設備合機成套設備產業鏈長，產品設計模塊化程度高，具有較強的技術擴散帶動效應，有利于機加工、鑄造、 焊接、電氣和計算機控制等相關產業的發展，且有較高的工業附加值，有利于形成特色產業群。
據清華大學專家介紹：我國多晶硅工業雖起步不晚，但發展緩慢。生產、技術、工藝落后，設備陳舊，國內至今還沒有成熟穩定的多晶硅澆鑄設備與工藝技術， 生產需求基本靠進口美、德、法三家有關公司的多晶硅澆鑄設備，每臺價超1000萬元人民幣，而根據《國家“十一五”科技發展規劃綱要》“突破水能、風力發 電、生物質液體燃料、太陽能光伏發電等可再生能源利用的關鍵技術，實現低成本、規模化及產業化利用”要求，多晶硅生產設備被國家發改委列為當前重點鼓勵發 展和重點鼓勵外商投資發展的產品，以此解決光伏多晶硅生產設備的穩定性和可靠性的關鍵技術，優化生產工藝，并實現產品的國產化，打破國際壟斷。成立于 2001年12月的常州華盛天龍機械有限公司，是一家專業光伏設備研發企業、江蘇省高新技術企業、常州市科技先進企業和金壇清華大學博士生實踐基地，擁有 兩個光伏設備、制造基地，各類專利18項，年生產能力1000多臺。生產能力及新產品研發能力在全國同行中位列前三甲。公司與清華大學、同濟大學等國內多 家知名院校和科研單位有著長期良好的技術協作關系，先后承擔過國家和省市科技攻關項目8項。
晶體硅太陽能電池鏈一般順序為：原材料硅砂——多晶硅——單晶硅拉棒(多晶硅鑄錠)——硅片——電池片——電池組件。從整個產業鏈情況看，常州華盛天 龍機械有限公司研發的“光伏多晶硅澆鑄設備”正是處于產業鏈中上游“多晶硅——單晶硅拉棒(多晶硅鑄錠)的生產關鍵設備之一。它的研制成功，將我國多晶硅 生產帶來技術性的飛躍，并對處于下游產業鏈的配套生產廠商帶來利好：多晶硅澆鑄設備每爐生產能力在270——3000kg，月生產能力大于3000kg; 而單晶爐生產能力為50kg，月生產能力在750kg,左右；單位能耗是單晶硅的70%；對原材料的要求低；比進口設備每臺低三分之二，只有300萬元左 右，為提高產品質量提供了保證。同時有利于參加國際市場競爭，提高市場競爭能力，打破國外企業對我國的技術壁壘，形成一批擁有自主知識產權的專有技術，并 擁有了與國際先進企業在同一平臺上的競爭能力。光伏設備合機成套設備產業鏈長，產品設計模塊化程度高，具有較強的技術擴散帶動效應，有利于機加工、鑄造、 焊接、電氣和計算機控制等相關產業的發展，且有較高的工業附加值，有利于形成特色產業群。
