中國粉體網(wǎng)訊 近日，華特智能立環(huán)未來工廠啟用暨全球首臺、全球最大3米電磁漿料高梯度磁選機下線交付儀式在華特裝備制造產(chǎn)業(yè)園隆重召開。中國粉體網(wǎng)受邀出席見證了磁電裝備制造領(lǐng)域這一歷史性的突破，在此期間，我們邀請到了山東華特磁電科技股份有限公司的執(zhí)行總裁王前接受中國粉體網(wǎng)的采訪。
中國粉體網(wǎng)：華特磁電立志將“華特智能立環(huán)未來工廠”打造成為磁技術(shù)產(chǎn)業(yè)數(shù)字工廠示范基地，其核心競爭優(yōu)勢體現(xiàn)在哪些方面？為何選擇投入3.6億元布局這一項目？
王總：首先非常高興能夠與大家共同分享智能立環(huán)未來工廠的建設(shè)初心，以及未來要具備的智能化狀態(tài)。智能立環(huán)未來工廠，顧名思義，是以智能化的方式來裝備、生產(chǎn)制造立環(huán)高梯度磁選機等核心的選礦裝備，整個智能立環(huán)未來工廠集成了不同種數(shù)字化的管理模式以及運營系統(tǒng)，其中包括PLM、ERP、BPM等多個數(shù)字化的控制管理軟件，通過這些系統(tǒng)管理軟件，我們可以實現(xiàn)從訂單形成到下單排產(chǎn)，再到全流程的生產(chǎn)制造，最后到后端的交付，全流程數(shù)字化的線上管理模式。
通過智能化的管理模式，可以使整個生產(chǎn)過程中的效率達(dá)到最優(yōu)狀態(tài)，使生產(chǎn)過程中的重點裝備實現(xiàn)24小時數(shù)字化監(jiān)控，從而了解到我們產(chǎn)品的生產(chǎn)狀態(tài)、產(chǎn)能以及運轉(zhuǎn)情況。至于投入3億多元來建設(shè)智能立環(huán)未來工廠，是因為我們必須要去解決行業(yè)的痛點和瓶頸，磁選礦裝備作為定制化生產(chǎn)類的專用設(shè)備，每一次我們排產(chǎn)下單的時候，都會面臨技術(shù)調(diào)整方面的壓力，因為每一個客戶所需要和采用的設(shè)備都是不一樣的，針對于客戶的礦石性質(zhì)、礦物種類以及處理量等多個因素，我們需要為客戶選擇一個適合的專用設(shè)備。
提到專用設(shè)備的定制化生產(chǎn)，最核心的要點就是如何在排產(chǎn)的時候能夠確保裝備生產(chǎn)制造工期滿足用戶的要求。華特磁電之所以創(chuàng)建智能立環(huán)未來工廠，目的是通過一些數(shù)轉(zhuǎn)智改的方式來提升生產(chǎn)效率，從而滿足用戶所期待的交貨期，最終將生產(chǎn)的設(shè)備按質(zhì)、按量、按時交付給客戶。
中國粉體網(wǎng)：此前，中國粉體網(wǎng)曾報道，2023年7月，華特磁電自主研制的2.5米智能電磁漿料高梯度磁選機啟用，那不到兩年時間，華特磁電又研發(fā)出3米電磁漿料高梯度磁選機，是如何做到的？這臺設(shè)備的突破主要體現(xiàn)在哪些方面？
王總：兩年前，我們研制成功了世界上第一臺分選直徑2.5米的電磁漿料高梯度磁選機，該款產(chǎn)品主要用于非金屬礦，例如高嶺土、長石、石英等這一類物料的除鐵提純。今年我們又推出了3米直徑的電磁漿料高梯度磁選機，作為世界上第一臺3米直徑的該款設(shè)備，我們前后也歷經(jīng)了多個困難，通過產(chǎn)學(xué)研合作，與中國科學(xué)院、山東理工大學(xué)、福州大學(xué)等高等科學(xué)院所展開了系列化的產(chǎn)品研發(fā)合作，我們在流體動能設(shè)計、磁場均勻性以及特大型部件運輸限制方面突破多項卡脖子技術(shù)。
此外，在推出2.5米電磁漿料高梯度磁選機之后，我們也做了充分的市場調(diào)研，發(fā)現(xiàn)整個行業(yè)對于大型化、智能化、集約化的產(chǎn)品是有更大的需求。通過與福建某公司的技術(shù)交流以及深度洽談，我們一致認(rèn)為這款產(chǎn)品應(yīng)該向大型化、智能化、集約化的方向發(fā)展，因此整個產(chǎn)品從決定研發(fā)到研發(fā)完成，再到今天的下線交付，我覺得得益于三大方面，一個是前期的產(chǎn)學(xué)研合作，再一個是我們的裝備制造能力。第三點來源于產(chǎn)用的結(jié)合，因為一個技術(shù)研制出來，如果沒有市場的應(yīng)用，那等于沒有研制，我們通過前期深度產(chǎn)學(xué)研的成果，以及華特磁電集團裝備制造的大型化的能力，再加上整個行業(yè)的市場需求，集合這三大方面，我們成功地推出了世界上第一臺3米直徑的電磁漿料高梯度磁選機。
中國粉體網(wǎng)：從“跟跑”到“領(lǐng)跑”，以華特磁電為代表的中國高端磁選裝備不斷向前發(fā)展，您認(rèn)為這取決于哪些方面？
王總：中國作為一個礦產(chǎn)資源豐富的大國之一，已經(jīng)具備了非常領(lǐng)先的選礦技術(shù)以及選礦裝備。我認(rèn)為磁電選礦裝備能夠領(lǐng)先于全世界，得益于多個方面，首先第一點是政策導(dǎo)向，國家十四五提出了要重點發(fā)展智能化、大型化的裝備制造行業(yè)，這一政策導(dǎo)向給予了我們研發(fā)、生產(chǎn)以及市場應(yīng)用的信心。通過政策的引導(dǎo)，我們組織團隊進(jìn)行了產(chǎn)品的系列化的開發(fā)，同時，我們積極深入開展產(chǎn)學(xué)研工作，通過與多所科研院所的產(chǎn)學(xué)研合作，反復(fù)的實驗及多次的探索，我們得出了很多的結(jié)論，其中包括試驗的可行性以及物料分選的優(yōu)秀指標(biāo)，再加上對市場動態(tài)需求的捕捉，我們整合了三大方面，最終決定了要進(jìn)一步地研發(fā)、制造、交付。
中國是一個技術(shù)水平先進(jìn)，同時又是擁有一定科研實力的國家。中國存在大量礦產(chǎn)資源，需要高端核心的技術(shù)去解決深加工的一些痛點和難題，因此我們也先后成功研發(fā)了低溫超導(dǎo)磁選機、電磁高梯度磁選機以及干式、濕式、永磁系列的磁選機，通過這些核心的磁選技術(shù)，能夠解決我國目前礦產(chǎn)資源深加工的一個迫切需求，進(jìn)一步地提升礦產(chǎn)資源的附加值。此外，放眼世界，我們的核心技術(shù)目前已經(jīng)受到了全球矚目。得益于政策的導(dǎo)向，得益于我們產(chǎn)學(xué)研的成果，更得益于中國制造的一個偉大力量。未來我覺得中國制造一定會讓中國人感受到更加自豪，能夠走出國門，讓全世界看到中國制造的力量。
中國粉體網(wǎng)：華特磁電下一步是否計劃推出更大規(guī)格或跨界應(yīng)用的磁選設(shè)備？在智能選礦領(lǐng)域還有哪些技術(shù)儲備？
王總：華特磁電作為一家有著32年歷史的科技制造型企業(yè)，已經(jīng)先后研制了多個世界之最產(chǎn)品，擁有被評為全球首創(chuàng)、全球最大的多項產(chǎn)品。我們正在生產(chǎn)中的直徑7米的智能立環(huán)高梯度磁選機也將在一個多月之后問世，這一款直徑7米的立環(huán)高梯度磁選機是世界上轉(zhuǎn)環(huán)直徑最大的電磁立環(huán)高梯度裝備，這款技術(shù)也是我們在2023年作為全球首家發(fā)布6米直徑立環(huán)高梯度磁選機的企業(yè)后推出的一個全新裝備。7米直徑的立環(huán)高梯度磁選機可以實現(xiàn)更大處理量，具備更高的磁力場強，更低的能耗水平，能夠?qū)崿F(xiàn)更精準(zhǔn)的分離，通過該項產(chǎn)品，我們可以去替代過去的小型化的一些裝備，可以為礦物加工行業(yè)提供處理量大、智能化強以及集約化強的大型選礦裝備。
在智能化方面，我們也有著較強的儲備，其中包括在磁選裝備上的多個監(jiān)測能力，以及設(shè)備在整個運行過程中24小時全生命周期的運維管理，可以實現(xiàn)整個裝備在投入使用到使用過程中全流程的實時監(jiān)控。監(jiān)控裝備運行的核心數(shù)據(jù)以及可能存在的故障點，包括線圈的溫度、高壓沖洗水的壓力以及液位調(diào)節(jié)的一些裝置等，可以實時地遠(yuǎn)程進(jìn)行調(diào)控。通過這些智能化的應(yīng)用，我們可以實現(xiàn)裝備智能化發(fā)展的目標(biāo)，真正地滿足市場對于智能化裝備的高度需求。
中國粉體網(wǎng)：華特磁電如何應(yīng)對國際競爭？未來是否會通過技術(shù)輸出或海外建廠擴大市場？
王總：目前全球經(jīng)濟環(huán)境壓力較大，華特磁電作為一家裝備制造業(yè)企業(yè)，其實也在不斷地尋求市場，定位未來發(fā)展的方向。2024年，華特磁電集團制定了七五發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)，作為七五發(fā)展的開局之年，我們相繼推出了世界上首創(chuàng)的產(chǎn)品，也在海外進(jìn)行了深度布局，先后在澳大利亞、巴西、南非、日本、韓國等地進(jìn)行了市場化的布局，已經(jīng)成功地將我們制造的產(chǎn)品應(yīng)用在了德國、南非、巴西、澳大利亞等30多個國家。
作為一家中國制造的企業(yè)，我認(rèn)為要堅持初心，以核心技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)保障去贏得海內(nèi)外市場客戶的信賴和認(rèn)可，尤其是當(dāng)我們決定走出國門的時候，華特磁電集團高度重視產(chǎn)品生產(chǎn)時的質(zhì)量把控、交付后的服務(wù)，以及整個運行過程中的回訪。我們深度運用了多個國家的質(zhì)量檢測手段，尤其是針對于澳大利亞出口的核心裝備，我們采用了澳洲的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗和生產(chǎn)。同時我們在海外也設(shè)立了多個網(wǎng)點，能夠24小時內(nèi)響應(yīng)，48小時內(nèi)進(jìn)行現(xiàn)場服務(wù)，從而提升海外用戶對中國制造產(chǎn)品的體驗感，讓大家真正感受到中國制造不僅是質(zhì)量在提升，更關(guān)鍵的是隨時隨地都能找到中國制造的服務(wù)團隊，能夠真正地把中國制造推向世界，這是讓外國人能夠認(rèn)可的核心要素。在未來，我們會進(jìn)一步保住國內(nèi)市場，深耕海外市場，讓更多的海外礦山企業(yè)用上中國制造的產(chǎn)品，讓華特真正的走出國門，走向世界，成為世界領(lǐng)先的磁應(yīng)用系統(tǒng)裝備服務(wù)商。
中國粉體網(wǎng)：對于推動磁電產(chǎn)業(yè)與粉體產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展，華特磁電有怎樣的生態(tài)共建目標(biāo)與舉措？
王總：華特磁電集團產(chǎn)品系列中有多種產(chǎn)品能夠與粉體相結(jié)合。近幾年，隨著新能源電池材料以及高純石英材料的市場的快速崛起，我們深度融合了市場需求，將核心技術(shù)應(yīng)用在了粉體提純的過程上，尤其是像電池正極和負(fù)極材料，對于粉體提純技術(shù)有著很大的需求。通過電磁高梯度技術(shù)，我們將原來的濕法技術(shù)應(yīng)用在了一個干粉式提純領(lǐng)域，通過干粉式的提純能夠降低磁性雜質(zhì)，提高產(chǎn)品的附加值。在石英材料方面，整個石英產(chǎn)業(yè)經(jīng)歷了多個不同系列產(chǎn)品的延伸和迭代，從普通玻璃砂到光伏石英砂，再到高純石英砂，整個過程都是中國產(chǎn)品的迭代升級。在市場升級的同時就要有裝備成套的保障，我們作為這種核心裝備的制造企業(yè)，通過干粉式的粉體技術(shù)，將高純石英砂中的磁性雜質(zhì)進(jìn)行有效地分離，從而能夠促進(jìn)該類產(chǎn)品實現(xiàn)更好的銷售收入和經(jīng)濟利益。
此外，華特磁電生產(chǎn)多年的超細(xì)粉碎核心裝備，可以使物料的破碎、研磨達(dá)到一粒度，這一系列的裝備均可以滿足粉體行業(yè)的市場需求。未來我們作為行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，也會錨定整個粉體行業(yè)的市場動態(tài)，針對粉體行業(yè)的市場，研制更多滿足市場需求，能夠提高產(chǎn)品附加值的核心技術(shù)。通過多年的產(chǎn)學(xué)研合作，我們依托山東省級重點實驗室，集團下設(shè)的擁有國家CNAS和CMA資質(zhì)認(rèn)證的衡標(biāo)檢驗檢測中心，通過技術(shù)研發(fā)、樣品試制、試驗分選，再到整體工業(yè)化機器的裝備制造，我們對整個產(chǎn)業(yè)鏈條實現(xiàn)迭代升級，最終研制更多新型核心技術(shù)來滿足市場的需求，真正地與粉體行業(yè)捆綁在一起，共同發(fā)展。
結(jié)語
從行業(yè)“跟跑者”到“領(lǐng)跑者”，從“中國智造”到“全球共享”，華特磁電正以創(chuàng)新驅(qū)動為引擎，以全球視野為藍(lán)圖，在高端裝備制造領(lǐng)域不斷突破邊界。這家中國企業(yè)正用核心技術(shù)構(gòu)筑競爭力，以開放姿態(tài)鏈動全球產(chǎn)業(yè)，在磁電科技的星辰大海中，刻下屬于東方的創(chuàng)新坐標(biāo)，讓中國智造的強音響徹世界舞臺！
（中國粉體網(wǎng)編輯整理/初末）
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