中國粉體網訊 近年來，高性能負極材料成為目前鋰離子電池的研究熱點之一，硅基負極材料更是因其理論比容量遠超石墨負極，成為行業突破能量密度瓶頸的核心方向。2025年6月24-25日，由中國粉體網主辦的第二屆硅基負極材料技術與產業高峰論壇暨2025CVD硅碳負極材料前沿技術論壇在安徽合肥舉辦。
在此期間，中國粉體網采訪到了江蘇鈉博恩新材料有限公司總經理劉燦，就鈉離子電池負極材料硬炭和多孔炭材料產業化等一系列問題進行了探討交流。
中國粉體網：劉總，作為一家成立于2023年的新興企業，鈉博恩已快速完成天使輪融資，并規劃年產10萬噸的鈉電負極材料基地，公司的核心優勢是什么？在多孔炭材料方面有哪些獨特布局呢？
劉總：我們公司的優勢主要分為幾個方面：首先是人才優勢，公司匯聚了來自鋰/鈉離子電池全產業鏈的資深專家，核心團隊均具有十年以上技術研發及生產管理經驗。我自己早期見證中國鋰離子電池的發展，也做過鋰電相關產業鏈的生產和經營管理工作。憑借優秀的團隊背景，公司在成立之初即獲得三家投資機構2,300萬元天使輪融資，投后估值達2.03億元。
其次就是產品優勢，我們在最初做硬炭負極材料時候，發現不管是生物質、煤基還有樹脂基的生產成本和原材料成本比較高。去年下半年，我們獨家開發的PT、PC前驅體，原材料成本比現有市面上的生物質基便宜50%以上，在這方面，我們擁有獨特的原材料優勢。
另外，在整個生產制作過程當中，生產常規產品的廠家普遍面臨原材料純度不足的挑戰。無論是煤基、樹脂基還是生物質基原料，都含有較多雜質，必須通過酸洗工序來提純，以滿足鈉離子電池硬炭或多孔炭硅碳復合材料嚴格的純度標準。這一工序不僅增加設備投入，還顯著推高了生產成本。我們通過聚合反應生成的原材料前驅體純度高、雜質少、不需要酸洗工序，無形當中在制造成本就要比其他廠家要便宜8000到1萬塊。
此外，我們自己開發的原材料除了不需要酸洗工序外，還不需要粉碎工序。
常規生產硬炭負極和多孔炭材料的廠家，原材料必須經過氣流分級、氣流粉碎工序，那么氣流分級、氣流粉碎的成本是比較昂貴的。舉個例子，一臺價值120萬的氣流粉碎機，一天的產能只能夠做120公斤，如果要實現一天生產一噸的產能，就需要配置10臺，僅此一項就需投入1200萬元的固定資產。
相比之下，我們公司采用自主開發的反應合成工藝，不需要氣流粉碎就可以直接制備出符合粒度要求的前驅體材料，單臺反應釜日產量可達4-5噸級規模，大幅降低固定資產需求。
因為我們沒有酸洗和氣流粉碎的工段，我們除了固投成本低之外，生產流程也短，可以節省人工成本和電費成本。也就是說，制造一噸的硬炭材料的話，我們至少可以在電費、設備折舊以及人工成本方面節省8000塊錢。在未來千噸級產線投產以后，我們的硬炭負極材料的成本可以做到2萬塊以內每噸，但是其他常規廠家生產硬炭的制造成本至少都是要35,000/噸，這就是我們的原材料和生產制造流程的優勢。
此外，憑借團隊在鋰電行業三十余年的深厚積淀，我們已建立起完善的產業鏈資源網絡。從鋰離子電池到鈉電池，再到多孔炭材料的產業演進過程中，我們的核心客戶群體保持著高度重合。我們此前積累的人脈資源可以延續下來，減少市場營銷和商務維護的額外支出，為新產品快速導入市場提供可靠渠道。
中國粉體網：生物質多孔炭成本低但一致性差，樹脂類性能優但價格昂貴，鈉博恩的產品定位更傾向于哪類前驅體，公司是否有研發新型前驅體？
劉總：在早期發展階段，我們主要采用生物質基和樹脂基路線進行產品開發，雖然產品性能達到了國內領先水平并通過了客戶認證，但由于行業普遍采用相似的前驅體材料，導致我們在成本方面未能形成差異化優勢。隨著電池廠商對成本控制要求的不斷提高，傳統的樹脂基和生物質基材料已難以滿足市場需求。為此，我們在去年成功開發出具有自主知識產權的PT-1和PC-1系列類樹脂前驅體材料，該創新材料具有顯著的成本優勢，生產每噸鈉電硬炭或多孔炭的原材料成本僅為傳統酚醛樹脂或生物質基材料的50%以下。
未來，PT-1和PC-1系列類樹脂前驅體材料也將作為開拓市場的主力產品。同時我們也會根據客戶的要求，采用定制化的方式對材料的粒度、孔容或者是粒徑等方面的技術性能進行調整。
中國粉體網：劉總，鈉博恩在硅碳負極的產業化進展如何？您是如何看待硅碳負極的應用前景的呢？
劉總：目前公司主要聚焦于硅碳負極用多孔炭材料的研發與生產。我們對硅碳負極材料市場的發展充滿信心，預計在2027年硅碳負極會有突破性爆發，到2030年應該可以達到上千億的市場規模，其中，多孔炭材料細分市場預計將達到400-500億元規模。我非常看好高能量密度的硅碳復合材料、多孔炭以及鈉離子電池的硬炭發展潛力，其中，鈉電硬炭負極年均復合增長率預計將保持在100%以上。所以我們也非常有信心繼續擴大產能，滿足市場的大規模需求。
中國粉體網：謝謝劉總，我們本次的采訪結束！
（中國粉體網編輯整理/喬木）
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