中國粉體網訊 近期整理了2023年至2025上半年，中南大學部分具有代表性的石英專利技術，主要涉及浮選技術與藥劑、提純技術與高純砂制備技術、石英新礦源提純技術與回收利用技術、石英制備加工技術等。
1、浮選技術與藥劑
浮選分離石英和透鋰長石的捕收劑的制備方法與應用
一種用于弱堿性環境下選擇性捕收石英的藥劑及應用方法
一種石英長石堿法浮選分離方法及組合捕收劑
該組合捕收劑由1～9份陰離子捕收劑和1～3份陽離子捕收劑組成；所述陰離子捕收劑為油酸、氧化石蠟皂、塔爾油、油酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉中的至少一種；所述陽離子捕收劑為十二胺、十八胺和醚胺中的至少一種。基于該組合捕收劑，對花崗巖尾礦進行長石石英高效浮選分離，在弱堿性條件下，有效改性石英表面，促使石英礦石表面疏水化，從而實現長石與石英的浮選分離，工藝全流程無氟無酸，不僅降低了生產成本，還解決了生產過程中的污染問題。
2、提純技術與高純石英砂
一種石英細粉制備光伏坩堝用高純石英砂的方法
以石英細粉為原料依次經過酸浸和氯化焙燒提純至純度為4N8級以上，再與高純硅基有機溶劑混合后進行真空擠壓成型，經干燥后即得高純石英砂；所述石英細粉中SiO2質量含量≥99.5%，粒度＜150目。
一種強化高純石英砂低溫酸浸的方法
將石英砂原料與混合酸溶液置于密閉反應釜內發生除雜反應，且反應過程中外場施加微波和超聲作用，所得產物經水洗脫酸，即得4N5級以上高純石英砂；所述混合酸溶液包括無機酸和短鏈有機酸；所述微波頻率為433MHz～5800MHz。
一種高純石英砂晶格雜質及包裹體同步深度脫除方法
將4N級石英砂裝入旋轉式焙燒爐中，采用電加熱與微波加熱的復合加熱方式進行加熱焙燒，并導入氣態氯化劑進行氯化反應，即得4N8級石英砂；所述旋轉式焙燒爐的水平傾角為5～25°，轉速為5～30r/min。本發明基于石英基體與晶格雜質和包裹體吸波性能差異，在電加熱基礎上通過微波加熱靶向促進晶格雜質活化以及包裹體吸熱膨脹爆裂，通過氯化劑與活化的晶格雜質及包裹體雜質反應將雜質組分揮發，實現石英砂的深度除雜。
一種高純石英砂雜質元素脫除方法
該方法依據石英晶體結構中雜質的化學鍵特性，利用硫化焙燒將B、Al、Ti、Ca等晶格雜質轉化為更穩定的雜質硫化物，并結合其易揮發的特性，實現了石英砂的雜質的深度脫除。
一種高純石英砂強化氯化提純方法
該方法在常規氯化焙燒提純基礎上通過引入氣體還原劑調控反應氣氛，促進難脫除晶體結構雜質的高效解離與氯化，實現石英砂深度高效提純。
石英砂新礦源和資源回收
一種從風化花崗巖除雜提純制備石英精粉的方法
在反浮選過程中使用特定配比的高效組合捕收劑，在保證石英回收率的同時，能夠提高長石雜質的去除率，提高石英精礦產品的品位，其中，高效組合捕收劑由十二胺、十二烷基磺酸鈉、苯甲羥肟酸按質量比5：1：（0.8-1.0）組成。本發明方法對于風化花崗巖資源的回收利用具有重要意義。
一種從低品位長石中粗粒浮選分離石英的方法
以長石原礦為處理對象，原礦經磨礦、脫泥后，礦漿pH值調至10.60-11.00，將納米氣泡發生器處理后帶有微氣泡的清水輸送至補加完浮選藥劑的礦漿內，充氣進行長石和石英浮選分離，泡沫為石英產品，殘留槽底的為長石產品。
一種利用高硅鐵礦廢料高效分離制備4N石英的方法
采用創新的多段強磁分離和兩階段的三元酸洗工藝，使鐵精礦品位提升至60%，同時制備出99.99%高純度石英。
以黑滑石制備石英砂的方法及應用
一種從鎢尾礦中回收石英的方法
3、石英制品與制備技術
一種3D打印的微流控芯片及其制備方法和應用
將石英砂微粉與粘結劑進行混煉，造粒、拉絲獲得絲材A；再將丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物（ABS）進行造粒、拉絲獲得絲材B；將絲材A與絲材B分別放入FDM3D打印機的兩個進料口中，根據微流控芯片的模型，經噴嘴擠出沉積打印，其中絲材A打印微流控芯片主體，絲材B填充微流控芯片的通道，獲得微流控芯片生坯，微流控芯片生坯經脫脂和燒結即得微流控芯片，本發明所提供的3D打印的微流控芯片具有更高的硬度和強度，更好的尺寸穩定性，應力或溫度變化時，芯片的尺寸變化較小；具有卓越的化學穩定性和低吸附性，不易吸附化學試劑或與其發生反應。
一種低收縮陶瓷坯體粒徑級配設計方法及其在石英陶瓷制備中的應用
本發明通過優化石英的顆粒粒徑級配，促進了石英陶瓷在制備過程中方石英析晶，并提高了燒結致密化，顯著增加了石英陶瓷的機械性能和尺寸穩定性，特別是在高溫條件下的抗彎強度。其中，四種顆粒的粒徑由大到小依次為R1、R2、R3和R4，R2=0.633R1，R3=0.633R1×0.414，R4=0.633R1×0.225。
一種熔融石英玻璃器件的制備方法
制備熱塑性納米復合原料、熱壓致密化成型、兩步法脫脂、熱燒結、表面金屬化、退火。本發明可以擴展至熔融石英微光學玻璃器件的制備領域。
來源：專利之星
(中國粉體網編輯整理/昧光)
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