近年來，世界半導體產業(yè)及光伏發(fā)電產業(yè)快速發(fā)展，尤其是受晶體硅太陽能電池的飛速發(fā)展所驅動，高純硅需求迅猛增長。受此影響，國外相關企業(yè)紛紛擴大高純硅生產規(guī)模，國內部分企業(yè)也積極投資高純硅材料產業(yè)。
硅材料投資依然火爆
世界最大的生產企業(yè)Hemlock斥資10億美元擴充產能，預估2010年該公司年產能可由2006年的1.0萬噸增至3.1萬噸；歐洲最大的生產企業(yè)德國Wacker正新建一座高純硅材料制造廠，預計到2010年該公司高純硅材料總產量將由目前的6500噸擴大到1.45萬噸；亞洲最大的生產企業(yè)日本德山公司計劃投資3.9億美元擴建年產能3000噸工廠，預計2009年完成。據(jù)最新統(tǒng)計，國外高純硅材料產量2007年末達到4.47萬噸，2008年底達到7.875萬噸，2010年達到9.95萬噸。
鑒于光伏發(fā)電產業(yè)長期發(fā)展的潛力及高純硅原料短缺，吸引了國外新的企業(yè)介入此領域，并加速產業(yè)化。包括：以傳統(tǒng)西門子法投入的韓國DC化學、美國夏威夷Hoku、西班牙Isofotonetal.、法國FrenchConsortium、俄國Crystal、俄國Russia/FSU、日本M.Setek；另外，為降低太陽能電池生產成本，一些企業(yè)采用物理冶金提純技術生產太陽能級高純硅材料，并探索實現(xiàn)規(guī)模化生產，如挪威Elkem、日本JFE、日本新日鐵、美國道康寧等公司。
國內情況，2006年，隨著洛陽中硅高科技有限公司300t/a產業(yè)化項目的投產，全國多晶硅產能達到500t/a，當年全國多晶硅產量287t。同年，在國家發(fā)改委支持下，以中國恩菲工程技術有限公司為技術依托，采用“研—產”結合的方式，中硅高科1000t/a多晶硅高技術產業(yè)化擴建項目開工建設，采用自主研發(fā)、集成創(chuàng)新的改良西門子生產工藝，已于2007年5月成功投產，形成千噸級的生產能力，預計2007年中硅高科高純硅材料產量將達到500噸，其中“24對棒節(jié)能型多晶硅還原爐技術”取得重大突破，達到國際先進水平，以此為基礎，中硅高科2000t/a多晶硅高技術產業(yè)化項目正在建設中。
2001年開始建設的四川新光硅業(yè)科技有限責任公司年產1260噸多晶硅生產線于2007年2月底建成，全生產線正調試中，預計2007年產量300噸。另據(jù)報道，江蘇中能光伏科技發(fā)展有限公司一期工程年產1500噸高純硅材料生產線已投入運行，無錫中彩集團有限公司年產300噸高純硅材料生產線也在2007年8月宣布投產，包括峨嵋半導體材料廠年產200噸多晶硅產能，預計我國2007年多晶硅對外公布的產能達到4000t/a。但由于多晶硅生產技術難度大，系統(tǒng)化配套要求高，已投產的企業(yè)需要較長時間摸索、運行、修改、完善，所以我國2007年多晶硅實際產量可能僅有1000噸。
2008年供需缺口仍然較大
2008年隨著瓦克等國際大公司太陽能硅材料項目的陸續(xù)投產，年初世界產能將達到4.47萬噸，但國外企業(yè)擴產之時，必須有配套設施處理回收副產物，再加上系統(tǒng)調試、運行需要一定時間穩(wěn)定，全年實際產量4萬噸。根據(jù)國際太陽能產業(yè)和電子產業(yè)發(fā)展趨勢，太陽能電池需求量增長按年均35%計算，半導體需求量增長按12%計算，預計2008年全球需求高純硅材料約6.7萬噸，其中太陽能級高純硅市場需求量約為4萬噸，電子級高純硅市場需求量約2.7萬噸。太陽能級多晶硅的生產與供應已嚴重制約著太陽能電池的發(fā)展。
我國2008年多晶硅實際能夠投產的產能預計可達到10000噸。但由于多晶硅生產技術難度大，系統(tǒng)化配套要求高，已投產的企業(yè)需要較長時間摸索、運行、修改、完善，再加上副產物料需綜合回收利用有技術難關，限定了產量的釋放，所以我國2008年多晶硅實際產量可能不到3000噸。
我國有近1500臺太陽能電池級單晶爐生產直拉單晶硅，數(shù)十臺多晶硅鑄錠爐，若全部滿負荷生產，可處理多晶硅20000t/a以上。目前，大部分生產設備因為缺少多晶硅原料，處于待料狀態(tài)。結合太陽能電池和集成電路的需要，專家預測，到2008年，我國集成電路用多晶硅需求量1800噸，太陽能電池用至少在13200噸以上，總需求超過15000噸，屆時可能達到的產量約3000噸，供需缺口大。由于太陽能電池廠家搶購電路級多晶硅用于太陽能電池的生產，導致全世界電路級多晶硅供應緊張，拉動了電路級多晶硅產品價格上揚。專家預測，多晶硅產品價格仍將保持在1800元/kg～2700元/kg的高位狀態(tài)運行，多晶硅供不應求的局面可能要持續(xù)到2012年。
硅材料投資依然火爆
世界最大的生產企業(yè)Hemlock斥資10億美元擴充產能，預估2010年該公司年產能可由2006年的1.0萬噸增至3.1萬噸；歐洲最大的生產企業(yè)德國Wacker正新建一座高純硅材料制造廠，預計到2010年該公司高純硅材料總產量將由目前的6500噸擴大到1.45萬噸；亞洲最大的生產企業(yè)日本德山公司計劃投資3.9億美元擴建年產能3000噸工廠，預計2009年完成。據(jù)最新統(tǒng)計，國外高純硅材料產量2007年末達到4.47萬噸，2008年底達到7.875萬噸，2010年達到9.95萬噸。
鑒于光伏發(fā)電產業(yè)長期發(fā)展的潛力及高純硅原料短缺，吸引了國外新的企業(yè)介入此領域，并加速產業(yè)化。包括：以傳統(tǒng)西門子法投入的韓國DC化學、美國夏威夷Hoku、西班牙Isofotonetal.、法國FrenchConsortium、俄國Crystal、俄國Russia/FSU、日本M.Setek；另外，為降低太陽能電池生產成本，一些企業(yè)采用物理冶金提純技術生產太陽能級高純硅材料，并探索實現(xiàn)規(guī)模化生產，如挪威Elkem、日本JFE、日本新日鐵、美國道康寧等公司。
國內情況，2006年，隨著洛陽中硅高科技有限公司300t/a產業(yè)化項目的投產，全國多晶硅產能達到500t/a，當年全國多晶硅產量287t。同年，在國家發(fā)改委支持下，以中國恩菲工程技術有限公司為技術依托，采用“研—產”結合的方式，中硅高科1000t/a多晶硅高技術產業(yè)化擴建項目開工建設，采用自主研發(fā)、集成創(chuàng)新的改良西門子生產工藝，已于2007年5月成功投產，形成千噸級的生產能力，預計2007年中硅高科高純硅材料產量將達到500噸，其中“24對棒節(jié)能型多晶硅還原爐技術”取得重大突破，達到國際先進水平，以此為基礎，中硅高科2000t/a多晶硅高技術產業(yè)化項目正在建設中。
2001年開始建設的四川新光硅業(yè)科技有限責任公司年產1260噸多晶硅生產線于2007年2月底建成，全生產線正調試中，預計2007年產量300噸。另據(jù)報道，江蘇中能光伏科技發(fā)展有限公司一期工程年產1500噸高純硅材料生產線已投入運行，無錫中彩集團有限公司年產300噸高純硅材料生產線也在2007年8月宣布投產，包括峨嵋半導體材料廠年產200噸多晶硅產能，預計我國2007年多晶硅對外公布的產能達到4000t/a。但由于多晶硅生產技術難度大，系統(tǒng)化配套要求高，已投產的企業(yè)需要較長時間摸索、運行、修改、完善，所以我國2007年多晶硅實際產量可能僅有1000噸。
2008年供需缺口仍然較大
2008年隨著瓦克等國際大公司太陽能硅材料項目的陸續(xù)投產，年初世界產能將達到4.47萬噸，但國外企業(yè)擴產之時，必須有配套設施處理回收副產物，再加上系統(tǒng)調試、運行需要一定時間穩(wěn)定，全年實際產量4萬噸。根據(jù)國際太陽能產業(yè)和電子產業(yè)發(fā)展趨勢，太陽能電池需求量增長按年均35%計算，半導體需求量增長按12%計算，預計2008年全球需求高純硅材料約6.7萬噸，其中太陽能級高純硅市場需求量約為4萬噸，電子級高純硅市場需求量約2.7萬噸。太陽能級多晶硅的生產與供應已嚴重制約著太陽能電池的發(fā)展。
我國2008年多晶硅實際能夠投產的產能預計可達到10000噸。但由于多晶硅生產技術難度大，系統(tǒng)化配套要求高，已投產的企業(yè)需要較長時間摸索、運行、修改、完善，再加上副產物料需綜合回收利用有技術難關，限定了產量的釋放，所以我國2008年多晶硅實際產量可能不到3000噸。
我國有近1500臺太陽能電池級單晶爐生產直拉單晶硅，數(shù)十臺多晶硅鑄錠爐，若全部滿負荷生產，可處理多晶硅20000t/a以上。目前，大部分生產設備因為缺少多晶硅原料，處于待料狀態(tài)。結合太陽能電池和集成電路的需要，專家預測，到2008年，我國集成電路用多晶硅需求量1800噸，太陽能電池用至少在13200噸以上，總需求超過15000噸，屆時可能達到的產量約3000噸，供需缺口大。由于太陽能電池廠家搶購電路級多晶硅用于太陽能電池的生產，導致全世界電路級多晶硅供應緊張，拉動了電路級多晶硅產品價格上揚。專家預測，多晶硅產品價格仍將保持在1800元/kg～2700元/kg的高位狀態(tài)運行，多晶硅供不應求的局面可能要持續(xù)到2012年。
