中國粉體網訊 近日，北京理工大學技術轉移中心發布金屬粉末快速微軋球磨技術成果展示。該技術是一種新型高效球磨技術，其原理是通過對球磨罐內壁進行特殊結構設計，實現金屬粉末尤其是難變形金屬粉末的快速片狀化。相比傳統球磨，金屬粉末快速微軋球磨可拓寬特殊粉末高效設計窗口，所設計的粉末可應用于高校和科研院所、粉末冶金行業、新材料行業、模具制造行業等。采用該技術制備的新材料已用于先進裝備熱端部件、抗侵徹部位等，達到國際先進水平。
圖1.通過金屬粉末快速微軋球磨技術制備的新材料抗侵徹性能
一、技術原理與核心優勢
創新機理
傳統高能球磨法是將不同材料的粉末按一定配比機械混合，粉末在磨球介質的反復沖撞下，經受碰撞、沖擊、剪切、擠壓，而不斷發生變形、斷裂和焊合，高強度較長時間的研磨使得粉末充分均勻和細化，最終成為增強體彌散分布的復合粉末。
該技術通過對球磨罐內壁進行特殊結構設計，突破傳統球磨依賴單一機械能的局限，實現金屬粉末（尤其是難變形金屬）的快速片狀化，同時可高效破碎高硬度陶瓷粉末。其效率較傳統球磨顯著提升，且工藝窗口更寬。
性能突破
制備的粉末材料具備抗沖擊、耐高溫、高強韌等特性，可應用于航空航天裝備熱端部件、抗侵徹結構等場景，達到國際先進水平；該技術兼容性強，支持多種材料體系設計。
二、應用場景與產業化進展
重點領域
航空航天：耐高溫高強韌材料用于發動機熱端部件；
軌道交通：抗沖擊材料提升關鍵部件安全性；
生物醫用：定制化粉末滿足植入物等精密制造需求。
產業化路徑
通過與某企業合作，驗證了球磨罐注塑成型批量生產的可行性，單件成本低于60元，僅為傳統球磨罐（約500元/件）的12%。
三、市場競爭力與環保效益
成本與效率雙優
縮短粉末制備周期，降低能耗；
低成本設備助力粉末冶金行業降本增效。
該技術為金屬粉末加工提供了綠色高效的替代方案，有望推動新材料在高端裝備制造中的規模化應用，加速傳統球磨技術迭代。如有合作意向請聯系北理工技術轉移中心。
參考來源：
北京理工大學技術轉移中心
（中國粉體網編輯整理/留白）
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