---天津翔盛粉末涂料有限公司 解曉雷
文摘：粉末涂料在散熱器行業中的應用越來越廣泛，針對散熱器的不同特點，擁有獨特性能指標專用粉末涂料將更加適應行業的發展。對其的專項研究也得到了更多的關注。在功能性粉末涂料趨勢的帶領下，擁有一定功能性性能的涂料將進一步占領高檔化市場。
粉末涂料具有一定的環保性，大家都關心涂料行業有機物的釋放量。粉末涂料是固體涂料，沒有甲醛、苯類有毒物質的放出，是三大環保涂料之一，發展趨勢非常好。而且使用便捷，使用率非常高，利用率超過90%。還有很突出的綜合性能，在多個行業上都有比較好的應用。特別是在近年來，很多國際上的大公司涌入了中國市場，經過幾年發展，中國已成為最大的粉末涂料生產國，但是技術水平略低。我國依舊屬于生產為主、技術為輔的狀況。面對這種情況，一些專業性人才更加關注這一行業，涌現了有很多技術人才，對功能性產品進行了開發。在未來的市場當中，功能性產品會主導粉末涂料行業。
粉末涂料在散熱器行業的應用中很多人都把散熱器的外涂裝僅僅當做是一種包裝，這樣就把大量的粉末涂料生產商引入了只追求外觀的誤區。就如我們穿的衣服是為了漂亮，為了帥氣，但是我們是否忽略了衣服更主要是為了保暖、抗御風寒。散熱器外涂裝就處于這樣的尷尬位置。作為專用涂料，在考慮到外觀的同時，性能必須要進一步加強，以適應散熱器行業的特點。
我們看一下散熱器行業比較明顯的特征。鑄鐵型散熱器材質的成本比較低廉，而且鑄鐵型散熱器在我國應用的時間比較廣、經驗積累得比較豐富。但是鑄鐵型散熱器的缺點也比較突出，傳熱率比較低，因為熱輻射比較差，我們不推薦使用深色的涂料。由于是鑄鐵型材料，表面效果非常的粗糙，有很多的沙坑、砂眼，這一些表面不平整對前處理有影響，對鑄鐵型散熱器進行噴涂有一定難度。表面處理做得較為深入，讓表面效果淡化。
鋼制散熱器，這是未來散熱器的主流方向，造型比較美觀，但是存在焊縫多、死角多的特點。表面處理不到位或噴涂效果不好，容易出現起泡、縮孔、靜電屏蔽等缺陷。鋼質底材吸熱量大，涂層厚度對最后的涂裝效果尤為重要，過厚易流掛、過薄易產生桔皮。
鋁制散熱器產品經濟實惠、導熱效果好，適合于薄噴涂，但造型中死角更多，噴涂時法拉第電籠效應極為明顯。這些現象起因是受電場疊加的影響，通過一些噴涂工藝的手段是完全可以避免的，而且效果要比不采取工藝手段要好得多。
再其次是其他的散熱器的種類，比如說銅質和不銹鋼散熱器。噴涂粉末涂料之后，散熱器散熱量能夠得到提高已在行業內得到共識，粉末涂層對散熱器熱輻射先吸收，再進行熱輻射。涂層熱輻射的效果好于金屬表面。在不銹鋼領域推薦使用一定量的透明粉，在不影響外觀的情況下，還能夠做到比較好的熱輻射效應。一些特殊的合金散熱器，前處理也是比較關鍵的步驟。在選用粉末涂料使應對其附著力、耐溫、耐老化性能提出更高的要求。不同合金有不同的要求，在選用這一些磷化液上有一些固定的要求。
散熱器行業在粉末涂料使用中常見弊病及原因分析：
涂膜缺陷 粉末噴涂過程中造成的原因
涂膜光澤不足 1、固化時烘烤時間過長 2、溫度過高
3、烘箱內混有其它有害氣體 4、工件表面過于粗糙
5、前處理方法選擇不妥
涂膜變色 1、多次反復烘烤 2、烘箱內混有其他氣體
3、固化時烘烤過度
涂膜表面桔皮 1、噴涂時涂層厚薄不勻 2、固化溫度偏低
3、粉末霧化程度不好，噴槍有積粉現象
4、粉末受潮，粉末粒子太粗 5、工件接地不良
6、烘烤溫度過高 7、涂膜太薄
涂膜產生凹孔 1、工件表面處理不當，除油不凈。 2、工件表面不平整
3、受硅塵或其它雜質污染
4、氣源受污染，壓縮空氣除油、除水不徹底。
涂膜出現氣泡 1、工件表面處理后，水分未徹底干燥，留有前處理殘液
2、脫脂、除銹不徹底 3、低層揮發物未去凈
4、工件表面有氣孔 5、粉末涂層太厚
涂層不均勻 1、噴涂不均勻 2、噴槍與工件距離過近
3、高壓輸出不穩
涂膜沖擊強度和
附著力差 1、磷化膜太厚 2、底金屬未處理干凈
3、固化溫度太低，時間過短，使固化不完全
涂膜產生針孔 1、空氣中含有異物，殘留油污 2、噴槍電壓過高，造成涂層擊穿
3、噴槍與工件距離太近，造成涂層擊穿 4、涂層太薄
5、涂膜沒有充分固化
涂膜表面出現顆粒 1、噴槍堵塞或氣流不暢 2、噴槍霧化不佳
3、噴粉室內有粉末滴落 4、有其它雜物污染工件表面
涂層脫落 1、工件表面處理不好，除油除銹不徹底 2、工件接地不良
3、高壓靜電發生器輸出電壓不足 4、噴粉時空氣壓力過高
涂膜物理機械性能差 1、固化溫度偏低或時間短 2、固化爐上、中、下溫差大
3、工件前處理不當
涂膜耐腐蝕性能差 1、涂膜沒有充分固化 2、烘箱溫度不均勻，溫差大
3、工件前處理不當
供粉量不均勻 1、供粉管或噴粉管堵塞，粉末在噴嘴處粘附硬化
2、空氣壓力不足，壓力不穩定 3、空壓機混有油或水
4、供粉器流化不穩定，供粉器粉末過少
5、供粉管過長，粉末流動時阻力增大
粉末飛揚、吸附性差 1、靜電發生器無高壓或高壓不足 2、工件接地不良
3、回收裝置中風道阻塞 4、氣壓過大
5、前處理達不到要求或處理后又重新生銹
噴粉量減少 1、氣壓不足，氣量不夠 2、空氣中混有水氣或油污
3、氣壓過高，粉末與氣流的混合體中空氣比例過高
4、噴槍頭局部堵塞
噴粉量時高時低 1、粉末混有雜質，引起管路堵塞 2、粉末結塊
3、粉末密度大 4、氣壓不穩定
涂膜缺陷 粉末噴涂過程中造成的原因
噴粉量時高時低 5、供粉管中局部堵塞
供粉管阻塞 1、由于供粉管材質緣故，粉末容易附著管壁
2、輸出管受熱，引起管中粉末結塊
3、輸粉管彎曲、扭曲
4、粉末中混有較大的顆粒雜質
設計專用粉末涂料的時候，針對這一些問題進行了一些改善：
首先，粉末涂料的選材上在10年以前就已相對確定，配方整體變動并不大，功能性和專用性并不突出。隨著行業的發展，對功能性的要求被放在第一位。在原料生產上，近些年有非常大的飛躍。翔盛通過長時間的積累，對散熱器用的粉末涂料參數有了一定的掌握，同時對原料供應商的原料參數設定也有很具體的要求。一些供應商給我們提供了我們特制的專用原料，使粉末涂料在散熱器噴涂上有比較低的溶解度，添加一些易于發泡的助劑，使底層的氣泡在高溫加溫之后迅速的脫離涂層，并且有充分的時間把孔隙填平，避免了粉末涂料當中的氣泡和針孔現象。因為溶解度的降低，使實用性得到了提高，得到了表面裝飾效果非常好的表面噴涂。
翔盛公司對各個客戶建立了比較詳細的客戶檔案，因為每一個客戶的噴涂線不一樣，這也是困擾粉末涂料行業很長時間的問題。我們對每一個客戶進行專業分類，對他們的一些技術要求和相關指標進行了系統的整理和分類，所以我們的產品能夠基本適應每個客戶的要求。以我們公司產品來舉例，翔盛公司的XSH-008，在使用當中，大多數客戶認為流動性非常好，而一些客戶因為噴涂環境的影響，最后造成了流掛。流掛的產生與粉末涂料的噴涂工藝有很密切的關系，但我們通過工藝的改良使其適應相應的使用環境。我們在研發高端產品當中，同樣做了補充。
粉末涂料熔融固化機理及分析：
粉末涂料必須熔融后才能附著于基材，流平后固化成膜。通過熱差分析，對粉末涂料進行加熱時，首先要經過玻璃化轉變過程，使樹脂從玻璃態轉變成高彈態，再由高彈態轉變為粘流態，隨后當溫度升高到樹脂反應所需溫度時涂料開始反應固化并放出反應熱量，直至固化反應的完成，持續升溫500℃以上涂膜將會受熱分解。
流水線爐溫跟蹤曲線，較高的入爐溫度能夠確保底材通過熱吸收達到固化所需溫度，涂層在粘流態所保持時間將直接影響最終漆膜流平效果，達到固化溫度前時間過長易出現流掛現象。爐溫在達到固化溫度后的穩定情況對最終的固化有決定性影響，同時，爐溫不穩定也經常造成桔皮的產生。
這是粉末使用的時候工藝要求：
1、首先檢查工件前處理是否合格。要求處理后的工件表面不允許有任何污染和雜質。
2、檢驗噴槍、靜電發生器、噴粉室及周圍環境的衛生是否合格。如衛生不合格，容易出現雜點、縮孔、顆粒、失光等交叉污染現象。
3、同一廠家的粉末不能與其它廠家的粉末混用，否則容易出現縮孔或失光現象。
4、烘烤溫度、固化時間對涂層質量的影響
粉末涂料被涂著在工件表面上，必須經過一定溫度和時間的烘烤，才能使粉末熔融、流平、交聯固化成均勻的涂層，不同類型的粉末有各自不同的固化溫度及時間，因此要求用粉廠家嚴格按照粉末生產廠家規定的條件固化。施工中烘烤溫度過低，粉末涂料固化溫度不足，會造成涂層表面粗糙、光亮度差，附著力差，沖擊強度和硬度都會下降。如果烘烤溫度過高，輕則造成涂膜失色，重則使涂層焦化，機械強度嚴重下降。
5、粉末涂料應保持干燥，在使用和貯存過程中要防止粉末受潮，混入雜質和不同品質粉末，否則容易使工件表面產生氣泡、縮孔和雜質，影響涂膜外觀質量。
6、使用回收粉時，應用120目或140目篩網過篩，然后按比例（1：5）與新粉混合。
7、粉末所有原料不含有毒物質，但應避免在使用過程中吸入粉塵，操作人員應配戴防塵口罩，并盡量減少皮膚與粉末涂料的長期接觸，附著在皮膚上的粉末，可用肥皂清洗。
隨著國際化市場的變化，大量國際化廠家進入中國市場，而中國比較知名的企業也進軍國際市場，散熱器高檔化成為必然的趨勢。散熱器專用涂料的品牌化在市場當中的競爭力要更高于價格戰，低價格競爭在市場中將不再占據過大的市場份額，粉末涂料高檔化已迫在眉睫。
從散熱器未來發展趨勢來講，鋼制散熱器受到了市場的青睞，未來會占有非常大份額的比重。我們對鋼制散熱器的關注也是更多，他們的特性關注也是更多。鋼制散熱器升溫比較緩慢，要想讓粉末涂料快速的升溫，這是很嚴峻的課題。在衛浴散熱器使用當中，一些焊縫的位置會出現劃傷，散熱器的表層會有磷化膜也不均勻，有一定的空隙。如果環境潮濕，發生吸潮，生銹使粉末涂料脫落，使衛浴散熱器生銹，使用壽命會下降。涂層間的防水防銹等細節問題日益被消費者所重視。
散熱器的使用環境特殊，伴隨著散熱器使用壽命的提出，其外涂層的使用壽命也將成為涂料生產及配置的重點。市場上常見涂料存在以下隱患：
1、涂層表面化學平衡被破壞，造成失光及機械性能下降。
2、在長時間的潮濕環境下，有一些樹脂是否能夠保證長時間的穩定？表層抗腐蝕能力有待加強。
3、散熱器有冷暖交替變化。粉末涂料有一定的形變參數，與金屬的形變參數并不相同，金屬的形變參數非常大，而粉末涂料形變參數相對較小。長時間的壓縮、拉伸、再壓縮，抗疲勞能不能達到散熱器15年使用壽命的要求，這也是很重要的因素。
對常見的問題進行了一些研究，未來散熱器使用涂料的分析及研究
第一，隨著粉末涂料技術的提高和新原料的使用，最終涂裝裝飾效果將會進一步加強。
第二，反應完成率的提高是粉末技術突破的關鍵。固化反應存在峰值，峰值過后還有為后續反應。粉末涂料在固化進行一定程度后已經失去了熔融流動性，如何樣讓物料間繼續充分反應？這一問題在原先是很難達到的。如今通過一些手段，把原料細化，達到一定級別，通過固化前期快速的潤濕，迅速達到熔融粘流態，在固化的時候控制反應活性，讓峰值更加靠后。使得最終反應完成率提高，相應提高粉末涂料的性能。
第三，涂料的耐溫、耐老化、抗褪色、層間附著力與相應磷化處理技術的提高。因為反應完成率的提高，耐高溫和耐老化得到了提高。因為反應完成率的提高，附著力提高得也非常的明顯。
第四，SGS等相關認證將是進入國際市場的前提。很多廠家僅僅擁有ISO9001的認證。環境體系認證、重金屬含量還有有毒物質的認證，同樣是國際市場上的強制性標準。粉末涂料作為散熱器表層涂裝物，通過相關標準認證是其使用商生產產品保證質量的最基本保證。
第五，底材與漆膜間防水防銹、增強表面防水霧等細節問題日益受消費者關注。通過惰性物質對磷化膜進行填充，固化之后，磷化膜進行降溫，最終固化，完全填充層間空隙，最終達到防銹的標準。采用表面活性化的技術，主要作用與涂層上表面與下表面，在中間層的作用并不明顯。下表面的防水、防銹性能、附著力的提升。特別是鋼制散熱器和鑄鐵型散熱器，上層和下層固化程度不一樣，承受的用力是不一樣的，通過附著力的調節，能夠緩解中間應力的差，使用中更加符合散熱器的特點。
高檔散熱器專用粉末涂料的主要特點：
第一，提高物料反應完成率，因為飽和度提高，突破了水平流動性的瓶頸，達到一定水平流動性前提下，提升了鏡面反射效果，光飽和能力更強。反射效應提升，裝飾性效應也得到了提高。
第二，對顏料的保護會更加的完美。一般的涂料的顏料是被樹脂層包裹。樹脂層表層劃傷老化后，顏料會脫落。采用更新的助劑與功能顏料，使顏料被完全包裹，即使表層樹脂脫落之后，底層樹脂對顏料依然存在一定的級性力，使顏料的脫落不明顯。
第三，我們對功能進行了細分，像防水、防銹進行了細化，同時根據不同要求賦予涂料更多的功能性元素。
在于工藝要求，由于高檔散熱器粉末涂料主要針對功能性要求，所以對噴涂環境的要求更為嚴格一些，其他粉體的混入會使一些功能性性能無法達到。前處理要求更加嚴格，由于飽和度較高會使前處理殘余物更容易在涂膜表層顯示出來。一些功能化產品需要特殊的前處理工藝相配合。烘烤溫度、固化時間需要更加穩定，以達到粉末涂料的效果。
結語：
天津翔盛粉末涂料有限公司通過大量的實踐探索，與相關交叉行業不斷的進行技術交流，在國內率先配置并建立了嚴格的散熱器專用粉末涂料體系，并已得到了廣泛的應用。面對未來高檔化市場的需求，天津翔盛粉末涂料有限公司建設性的提出了散熱器粉末涂料的整改方案，在功能性上將更加的適應散熱器行業的發展
文摘：粉末涂料在散熱器行業中的應用越來越廣泛，針對散熱器的不同特點，擁有獨特性能指標專用粉末涂料將更加適應行業的發展。對其的專項研究也得到了更多的關注。在功能性粉末涂料趨勢的帶領下，擁有一定功能性性能的涂料將進一步占領高檔化市場。
粉末涂料具有一定的環保性，大家都關心涂料行業有機物的釋放量。粉末涂料是固體涂料，沒有甲醛、苯類有毒物質的放出，是三大環保涂料之一，發展趨勢非常好。而且使用便捷，使用率非常高，利用率超過90%。還有很突出的綜合性能，在多個行業上都有比較好的應用。特別是在近年來，很多國際上的大公司涌入了中國市場，經過幾年發展，中國已成為最大的粉末涂料生產國，但是技術水平略低。我國依舊屬于生產為主、技術為輔的狀況。面對這種情況，一些專業性人才更加關注這一行業，涌現了有很多技術人才，對功能性產品進行了開發。在未來的市場當中，功能性產品會主導粉末涂料行業。
粉末涂料在散熱器行業的應用中很多人都把散熱器的外涂裝僅僅當做是一種包裝，這樣就把大量的粉末涂料生產商引入了只追求外觀的誤區。就如我們穿的衣服是為了漂亮，為了帥氣，但是我們是否忽略了衣服更主要是為了保暖、抗御風寒。散熱器外涂裝就處于這樣的尷尬位置。作為專用涂料，在考慮到外觀的同時，性能必須要進一步加強，以適應散熱器行業的特點。
我們看一下散熱器行業比較明顯的特征。鑄鐵型散熱器材質的成本比較低廉，而且鑄鐵型散熱器在我國應用的時間比較廣、經驗積累得比較豐富。但是鑄鐵型散熱器的缺點也比較突出，傳熱率比較低，因為熱輻射比較差，我們不推薦使用深色的涂料。由于是鑄鐵型材料，表面效果非常的粗糙，有很多的沙坑、砂眼，這一些表面不平整對前處理有影響，對鑄鐵型散熱器進行噴涂有一定難度。表面處理做得較為深入，讓表面效果淡化。
鋼制散熱器，這是未來散熱器的主流方向，造型比較美觀，但是存在焊縫多、死角多的特點。表面處理不到位或噴涂效果不好，容易出現起泡、縮孔、靜電屏蔽等缺陷。鋼質底材吸熱量大，涂層厚度對最后的涂裝效果尤為重要，過厚易流掛、過薄易產生桔皮。
鋁制散熱器產品經濟實惠、導熱效果好，適合于薄噴涂，但造型中死角更多，噴涂時法拉第電籠效應極為明顯。這些現象起因是受電場疊加的影響，通過一些噴涂工藝的手段是完全可以避免的，而且效果要比不采取工藝手段要好得多。
再其次是其他的散熱器的種類，比如說銅質和不銹鋼散熱器。噴涂粉末涂料之后，散熱器散熱量能夠得到提高已在行業內得到共識，粉末涂層對散熱器熱輻射先吸收，再進行熱輻射。涂層熱輻射的效果好于金屬表面。在不銹鋼領域推薦使用一定量的透明粉，在不影響外觀的情況下，還能夠做到比較好的熱輻射效應。一些特殊的合金散熱器，前處理也是比較關鍵的步驟。在選用粉末涂料使應對其附著力、耐溫、耐老化性能提出更高的要求。不同合金有不同的要求，在選用這一些磷化液上有一些固定的要求。
散熱器行業在粉末涂料使用中常見弊病及原因分析：
涂膜缺陷 粉末噴涂過程中造成的原因
涂膜光澤不足 1、固化時烘烤時間過長 2、溫度過高
3、烘箱內混有其它有害氣體 4、工件表面過于粗糙
5、前處理方法選擇不妥
涂膜變色 1、多次反復烘烤 2、烘箱內混有其他氣體
3、固化時烘烤過度
涂膜表面桔皮 1、噴涂時涂層厚薄不勻 2、固化溫度偏低
3、粉末霧化程度不好，噴槍有積粉現象
4、粉末受潮，粉末粒子太粗 5、工件接地不良
6、烘烤溫度過高 7、涂膜太薄
涂膜產生凹孔 1、工件表面處理不當，除油不凈。 2、工件表面不平整
3、受硅塵或其它雜質污染
4、氣源受污染，壓縮空氣除油、除水不徹底。
涂膜出現氣泡 1、工件表面處理后，水分未徹底干燥，留有前處理殘液
2、脫脂、除銹不徹底 3、低層揮發物未去凈
4、工件表面有氣孔 5、粉末涂層太厚
涂層不均勻 1、噴涂不均勻 2、噴槍與工件距離過近
3、高壓輸出不穩
涂膜沖擊強度和
附著力差 1、磷化膜太厚 2、底金屬未處理干凈
3、固化溫度太低，時間過短，使固化不完全
涂膜產生針孔 1、空氣中含有異物，殘留油污 2、噴槍電壓過高，造成涂層擊穿
3、噴槍與工件距離太近，造成涂層擊穿 4、涂層太薄
5、涂膜沒有充分固化
涂膜表面出現顆粒 1、噴槍堵塞或氣流不暢 2、噴槍霧化不佳
3、噴粉室內有粉末滴落 4、有其它雜物污染工件表面
涂層脫落 1、工件表面處理不好，除油除銹不徹底 2、工件接地不良
3、高壓靜電發生器輸出電壓不足 4、噴粉時空氣壓力過高
涂膜物理機械性能差 1、固化溫度偏低或時間短 2、固化爐上、中、下溫差大
3、工件前處理不當
涂膜耐腐蝕性能差 1、涂膜沒有充分固化 2、烘箱溫度不均勻，溫差大
3、工件前處理不當
供粉量不均勻 1、供粉管或噴粉管堵塞，粉末在噴嘴處粘附硬化
2、空氣壓力不足，壓力不穩定 3、空壓機混有油或水
4、供粉器流化不穩定，供粉器粉末過少
5、供粉管過長，粉末流動時阻力增大
粉末飛揚、吸附性差 1、靜電發生器無高壓或高壓不足 2、工件接地不良
3、回收裝置中風道阻塞 4、氣壓過大
5、前處理達不到要求或處理后又重新生銹
噴粉量減少 1、氣壓不足，氣量不夠 2、空氣中混有水氣或油污
3、氣壓過高，粉末與氣流的混合體中空氣比例過高
4、噴槍頭局部堵塞
噴粉量時高時低 1、粉末混有雜質，引起管路堵塞 2、粉末結塊
3、粉末密度大 4、氣壓不穩定
涂膜缺陷 粉末噴涂過程中造成的原因
噴粉量時高時低 5、供粉管中局部堵塞
供粉管阻塞 1、由于供粉管材質緣故，粉末容易附著管壁
2、輸出管受熱，引起管中粉末結塊
3、輸粉管彎曲、扭曲
4、粉末中混有較大的顆粒雜質
設計專用粉末涂料的時候，針對這一些問題進行了一些改善：
首先，粉末涂料的選材上在10年以前就已相對確定，配方整體變動并不大，功能性和專用性并不突出。隨著行業的發展，對功能性的要求被放在第一位。在原料生產上，近些年有非常大的飛躍。翔盛通過長時間的積累，對散熱器用的粉末涂料參數有了一定的掌握，同時對原料供應商的原料參數設定也有很具體的要求。一些供應商給我們提供了我們特制的專用原料，使粉末涂料在散熱器噴涂上有比較低的溶解度，添加一些易于發泡的助劑，使底層的氣泡在高溫加溫之后迅速的脫離涂層，并且有充分的時間把孔隙填平，避免了粉末涂料當中的氣泡和針孔現象。因為溶解度的降低，使實用性得到了提高，得到了表面裝飾效果非常好的表面噴涂。
翔盛公司對各個客戶建立了比較詳細的客戶檔案，因為每一個客戶的噴涂線不一樣，這也是困擾粉末涂料行業很長時間的問題。我們對每一個客戶進行專業分類，對他們的一些技術要求和相關指標進行了系統的整理和分類，所以我們的產品能夠基本適應每個客戶的要求。以我們公司產品來舉例，翔盛公司的XSH-008，在使用當中，大多數客戶認為流動性非常好，而一些客戶因為噴涂環境的影響，最后造成了流掛。流掛的產生與粉末涂料的噴涂工藝有很密切的關系，但我們通過工藝的改良使其適應相應的使用環境。我們在研發高端產品當中，同樣做了補充。
粉末涂料熔融固化機理及分析：
粉末涂料必須熔融后才能附著于基材，流平后固化成膜。通過熱差分析，對粉末涂料進行加熱時，首先要經過玻璃化轉變過程，使樹脂從玻璃態轉變成高彈態，再由高彈態轉變為粘流態，隨后當溫度升高到樹脂反應所需溫度時涂料開始反應固化并放出反應熱量，直至固化反應的完成，持續升溫500℃以上涂膜將會受熱分解。
流水線爐溫跟蹤曲線，較高的入爐溫度能夠確保底材通過熱吸收達到固化所需溫度，涂層在粘流態所保持時間將直接影響最終漆膜流平效果，達到固化溫度前時間過長易出現流掛現象。爐溫在達到固化溫度后的穩定情況對最終的固化有決定性影響，同時，爐溫不穩定也經常造成桔皮的產生。
這是粉末使用的時候工藝要求：
1、首先檢查工件前處理是否合格。要求處理后的工件表面不允許有任何污染和雜質。
2、檢驗噴槍、靜電發生器、噴粉室及周圍環境的衛生是否合格。如衛生不合格，容易出現雜點、縮孔、顆粒、失光等交叉污染現象。
3、同一廠家的粉末不能與其它廠家的粉末混用，否則容易出現縮孔或失光現象。
4、烘烤溫度、固化時間對涂層質量的影響
粉末涂料被涂著在工件表面上，必須經過一定溫度和時間的烘烤，才能使粉末熔融、流平、交聯固化成均勻的涂層，不同類型的粉末有各自不同的固化溫度及時間，因此要求用粉廠家嚴格按照粉末生產廠家規定的條件固化。施工中烘烤溫度過低，粉末涂料固化溫度不足，會造成涂層表面粗糙、光亮度差，附著力差，沖擊強度和硬度都會下降。如果烘烤溫度過高，輕則造成涂膜失色，重則使涂層焦化，機械強度嚴重下降。
5、粉末涂料應保持干燥，在使用和貯存過程中要防止粉末受潮，混入雜質和不同品質粉末，否則容易使工件表面產生氣泡、縮孔和雜質，影響涂膜外觀質量。
6、使用回收粉時，應用120目或140目篩網過篩，然后按比例（1：5）與新粉混合。
7、粉末所有原料不含有毒物質，但應避免在使用過程中吸入粉塵，操作人員應配戴防塵口罩，并盡量減少皮膚與粉末涂料的長期接觸，附著在皮膚上的粉末，可用肥皂清洗。
隨著國際化市場的變化，大量國際化廠家進入中國市場，而中國比較知名的企業也進軍國際市場，散熱器高檔化成為必然的趨勢。散熱器專用涂料的品牌化在市場當中的競爭力要更高于價格戰，低價格競爭在市場中將不再占據過大的市場份額，粉末涂料高檔化已迫在眉睫。
從散熱器未來發展趨勢來講，鋼制散熱器受到了市場的青睞，未來會占有非常大份額的比重。我們對鋼制散熱器的關注也是更多，他們的特性關注也是更多。鋼制散熱器升溫比較緩慢，要想讓粉末涂料快速的升溫，這是很嚴峻的課題。在衛浴散熱器使用當中，一些焊縫的位置會出現劃傷，散熱器的表層會有磷化膜也不均勻，有一定的空隙。如果環境潮濕，發生吸潮，生銹使粉末涂料脫落，使衛浴散熱器生銹，使用壽命會下降。涂層間的防水防銹等細節問題日益被消費者所重視。
散熱器的使用環境特殊，伴隨著散熱器使用壽命的提出，其外涂層的使用壽命也將成為涂料生產及配置的重點。市場上常見涂料存在以下隱患：
1、涂層表面化學平衡被破壞，造成失光及機械性能下降。
2、在長時間的潮濕環境下，有一些樹脂是否能夠保證長時間的穩定？表層抗腐蝕能力有待加強。
3、散熱器有冷暖交替變化。粉末涂料有一定的形變參數，與金屬的形變參數并不相同，金屬的形變參數非常大，而粉末涂料形變參數相對較小。長時間的壓縮、拉伸、再壓縮，抗疲勞能不能達到散熱器15年使用壽命的要求，這也是很重要的因素。
對常見的問題進行了一些研究，未來散熱器使用涂料的分析及研究
第一，隨著粉末涂料技術的提高和新原料的使用，最終涂裝裝飾效果將會進一步加強。
第二，反應完成率的提高是粉末技術突破的關鍵。固化反應存在峰值，峰值過后還有為后續反應。粉末涂料在固化進行一定程度后已經失去了熔融流動性，如何樣讓物料間繼續充分反應？這一問題在原先是很難達到的。如今通過一些手段，把原料細化，達到一定級別，通過固化前期快速的潤濕，迅速達到熔融粘流態，在固化的時候控制反應活性，讓峰值更加靠后。使得最終反應完成率提高，相應提高粉末涂料的性能。
第三，涂料的耐溫、耐老化、抗褪色、層間附著力與相應磷化處理技術的提高。因為反應完成率的提高，耐高溫和耐老化得到了提高。因為反應完成率的提高，附著力提高得也非常的明顯。
第四，SGS等相關認證將是進入國際市場的前提。很多廠家僅僅擁有ISO9001的認證。環境體系認證、重金屬含量還有有毒物質的認證，同樣是國際市場上的強制性標準。粉末涂料作為散熱器表層涂裝物，通過相關標準認證是其使用商生產產品保證質量的最基本保證。
第五，底材與漆膜間防水防銹、增強表面防水霧等細節問題日益受消費者關注。通過惰性物質對磷化膜進行填充，固化之后，磷化膜進行降溫，最終固化，完全填充層間空隙，最終達到防銹的標準。采用表面活性化的技術，主要作用與涂層上表面與下表面，在中間層的作用并不明顯。下表面的防水、防銹性能、附著力的提升。特別是鋼制散熱器和鑄鐵型散熱器，上層和下層固化程度不一樣，承受的用力是不一樣的，通過附著力的調節，能夠緩解中間應力的差，使用中更加符合散熱器的特點。
高檔散熱器專用粉末涂料的主要特點：
第一，提高物料反應完成率，因為飽和度提高，突破了水平流動性的瓶頸，達到一定水平流動性前提下，提升了鏡面反射效果，光飽和能力更強。反射效應提升，裝飾性效應也得到了提高。
第二，對顏料的保護會更加的完美。一般的涂料的顏料是被樹脂層包裹。樹脂層表層劃傷老化后，顏料會脫落。采用更新的助劑與功能顏料，使顏料被完全包裹，即使表層樹脂脫落之后，底層樹脂對顏料依然存在一定的級性力，使顏料的脫落不明顯。
第三，我們對功能進行了細分，像防水、防銹進行了細化，同時根據不同要求賦予涂料更多的功能性元素。
在于工藝要求，由于高檔散熱器粉末涂料主要針對功能性要求，所以對噴涂環境的要求更為嚴格一些，其他粉體的混入會使一些功能性性能無法達到。前處理要求更加嚴格，由于飽和度較高會使前處理殘余物更容易在涂膜表層顯示出來。一些功能化產品需要特殊的前處理工藝相配合。烘烤溫度、固化時間需要更加穩定，以達到粉末涂料的效果。
結語：
天津翔盛粉末涂料有限公司通過大量的實踐探索，與相關交叉行業不斷的進行技術交流，在國內率先配置并建立了嚴格的散熱器專用粉末涂料體系，并已得到了廣泛的應用。面對未來高檔化市場的需求，天津翔盛粉末涂料有限公司建設性的提出了散熱器粉末涂料的整改方案，在功能性上將更加的適應散熱器行業的發展
