中國粉體網訊 廣西區碳酸鈣資源優勢突出，經過多年的發展，形成了賀州、河池的重鈣，桂林、來賓、玉林和南寧的輕鈣和納米鈣的產業中心。但產品附加低，產業惡性競爭嚴重。另外，礦山短時間內大量開采形成了嚴重的資源浪費和環境破壞，同時由于產業利潤低而無力支持開采后合理的礦山治理和生態恢復。
1、提升廣西碳酸鈣產業水平
盡快提升廣西碳酸鈣產業水平，推動高技術高附加值碳酸鈣產品開發，適當控制開采規模，積極開展資源綜合利用和礦山采后恢復治理是我區碳酸鈣產業必須面對的問題。因此，廣西碳酸鈣產業的提質控量是當務之急。
近年來，桂林理工大學材料科學與工程學院龍飛教授帶領的“精品碳酸鈣”科技創新團隊，在廣西科技重大專項、廣西科技重點研發計劃和桂林市科技重大專項等各級項目的支持下，緊密圍繞廣西地方特色碳酸鈣礦產資源的高技術高附加值應用開展了一系列研發工作，攻克了碳酸鈣的生長機理及其粒徑控制技術、新型表面改性劑和改性工藝，形成了關鍵技術和成套裝備，開發了系列微納精品碳酸鈣高端產品，創建了碳酸鈣/復合材料高分散技術，并在PE和PVC等聚合物制品中實現了產業化應用。
研究成果在六個省區十余家企業實現應用，三年累積銷售微納碳酸鈣產品10.4萬噸，產值2.18億元，利稅9460萬元，帶動下游新增產值10.27億元，經濟效益和社會效益顯著，對廣西碳酸鈣產業創新和轉型升級起到了引領作用。基于以上取得的系列成績，“精品碳酸鈣”科技創新團隊獲得了2023年度廣西科學技術獎技術發明一等獎。
2、桂林理工大學碳酸鈣研究成果匯總
啞鈴狀分級介孔碳酸鈣粉體
一種啞鈴狀分級介孔碳酸鈣粉體，是由具有豐富介孔的納米棒組裝而成的分級結構，其制備方法為：將二水合草酸溶液在室溫攪拌下滴入氯化鈣溶液中，滴加完成后，立即滴入海藻酸鈉溶液，然后進行攪拌反應，過濾得到啞鈴狀的一水合草酸鈣沉淀，洗滌干燥后，在450℃～490℃下煅燒1～2小時，即可得到啞鈴狀分級介孔碳酸鈣粉體。該啞鈴狀分級介孔碳酸鈣粉體由具有大量納米孔的納米棒組裝而成，具有較高的比表面積和豐富的介孔結構，比表面積可達35m2/g，孔隙率可達0.1m3/g，吸附污染物的能力優異，用于染料和重金屬廢水的吸附處理效果顯著。
耐高溫超細活性碳酸鈣
一種耐高溫超細活性碳酸鈣的制備方法，涉及碳酸鈣粉體制備與加工技術領域。該制備方法包括S1、制備超細碳酸鈣漿液；S2、將S1制得的超細碳酸鈣漿液加入分散劑，陳化24 144h，得到陳化漿；S3、向S2制得的陳化漿中加入表面處理劑，利用微波或/和高壓進行輔助催化反應，表面處理結束后，漿料經壓濾脫水，干燥，粉碎即得到產品；所述的表面處理劑為表面親水處理的脂肪酸，表面處理劑的用量為碳酸鈣干基質量的3 5%。通過本申請的技術工藝步驟生產出來的超細活性碳酸鈣產品在350℃仍能保持活化度，并且不揮發不黃變。本申請制備出的超細活性碳酸鈣產品可以廣泛應用于BOPP等加工溫度在270℃以上的產品。
低表面能單分散納米碳酸鈣
一種低表面能單分散納米碳酸鈣的制備方法，涉及納米碳酸鈣粉體制備與加工技術領域。該制備方法包括以下步驟：S1.制備納米碳酸鈣熟漿；S2.向S1制備的納米碳酸鈣熟漿中加入陳化劑，陳化處理得到納米碳酸鈣陳化懸浮液；S3.向S2制備的納米碳酸鈣陳化懸浮液中加入表面處理劑進行表面處理，然后再經壓濾脫水、干燥、粉碎，獲得低表面能單分散納米碳酸鈣。該制備方法，通過加入陳化劑，實現對二次團聚體的解聚，同時大大降低粉體比表面能，獲得單分散態的納米碳酸鈣產品。
用于PET透明膜的單分散超窄分布碳酸鈣
一種用于PET透明膜的單分散超窄分布碳酸鈣的制備方法，涉及碳酸鈣粉體制備與加工技術領域。該制備方法包括S1、制備石灰乳；S2、制備碳酸鈣熟漿；S3、制備結晶完整的碳酸鈣晶粒懸浮液；S4、向S3制得的結晶完整的碳酸鈣晶粒懸浮液中加入活化劑進行表面處理，再壓濾，干燥，粉碎，獲得粉體產物。該制備方法，獲得結晶完整的粒徑超窄分布近球形單分散碳酸鈣晶粒懸浮液，大大提高產品的分散效果，最后以活化劑對碳酸鈣晶粒懸浮液進行表面改性，抑制碳酸鈣晶體生長和再次聚集，獲得單分散超窄分布碳酸鈣粉末產品。
在水溶液中穩定懸浮分散的納米碳酸鈣
一種在水溶液中穩定懸浮分散的納米碳酸鈣的制備方法，是利用碳化法制備納米碳酸鈣，在氫氧化鈣懸浮液中通入二氧化碳氣體，得到納米碳酸鈣漿料，再過碳化5～10min后得到納米碳酸鈣熟漿，加入親水處理劑，在室溫到120℃，攪拌改性時間1～24h，經過離心或壓濾、干燥、粉碎后獲得在水溶液中穩定懸浮分散的納米碳酸鈣。本發明通過氫氧化鈣生漿碳化后的過碳化，使納米碳酸鈣晶粒表面均勻分布碳酸氫根，再添加親水性表面修飾劑，對碳酸鈣表面進行修飾，降低比表面能，使納米碳酸鈣呈單分散態，并穩定懸浮在水溶液中。
硅烷改性聚醚密封膠碳酸鈣
一種無須真空脫水即可用于生產硅烷改性聚醚密封膠的碳酸鈣填料，該碳酸鈣填料是通過以下方法得到的：按照重量比方解石粉：水：助磨劑=1：0.3～1.5：0.001～0.1將三者混合均勻后球磨過濾，加入占干粉總重量0.5 3%的活化劑，在40～80℃充分反應，冷卻，脫水至含水量不大于1%，再經帶干機干燥至含水量不大于0.1%的粉體，即可；本發明采用濕法加工和改性，結合兩級干燥的方式，獲得水份含量低于0.1%的超細碳酸鈣粉體，滿足無須攪拌加熱真空脫水，室溫直接生產聚醚密封膠的工藝要求。
納米/亞微米碳酸鈣碳化工藝
一種納米/亞微米碳酸鈣高效碳化工藝，涉及無機非金屬制備技術領域，該碳化工藝包括步驟：將石灰石原料鍛燒生成生石灰，加水消化石灰生成石灰乳后將石灰乳配制成20～50%固含的氫氧化鈣生漿；利用機械方式將懸濁液中氫氧化鈣的粒度降低到2微米以下，而后將得到的超細生漿投入碳化塔中，通入窯氣進行碳化反應直至反應漿液pH為6.5～7時，停止碳化，得到納米/亞微米碳酸鈣漿料；利用表面改性劑對漿料進行濕法表面處理，經壓濾脫水，干燥，粉碎，獲得納米/亞微米碳酸鈣；本發明通過將生漿中的固體顆粒從原來5～10微米，減小到2微米以下，大大縮短了生漿碳化時間，減少了產品團聚，提高了生產效率。
立方狀高純度納米碳酸鈣
一種立方狀高純度納米碳酸鈣的制備及其簡易碳化裝置，旨在解決現有納米碳酸鈣制備工藝中，廢棄鈣源回收利用、氫氧化鈣漿料分散性差以及裝置成本高等問題，技術要點包括以下步驟：以錐螺殼為鈣源，于馬弗爐中于950℃～1100℃煅燒，研磨，加水消化，過篩，補水制成氫氧化鈣懸浮液，加入甘氨酸晶型控制劑；連接碳化裝置，以60mL/min～500mL/min二氧化碳流量開始碳化，實時檢測溶液pH值，待其pH降至7.5～8.0時停止通二氧化碳，超聲，離心，洗滌，干燥，研磨，得到碳酸鈣固體。本發明制備方法簡便，裝置簡單，成本低廉，并且安全性較高且操作方便。
參考來源：光明日報、專利之星
(中國粉體網編輯整理/昧光)
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