閃蒸干燥機是一種帶有旋轉粉碎裝置的豎式流化床干燥設備，主要用于膏糊狀物料的干燥。其主體為一個圓筒形干燥室，由底部的粉碎流化段、中部干燥段和頂部分級段組成，能同時完成物料的粉碎、干燥、分級等操作。閃蒸干燥機具有以下結構特點：
（1）干燥室底部為裝有攪拌器的倒錐形結構。倒錐形結構使熱空氣流通截面自下而上不斷擴大，底部氣速高，上部氣速低，從而使下部的大顆粒與上部的小顆粒都能處于良好的流化狀態。倒錐形結構還縮短了攪拌軸懸臂的長度，增加了運行的可靠性。
（2）干燥室上部設有分級環。分級環的作用主要是使顆粒較大，或沒完成干燥的物料與合格產品分離，不合格產品擋在干燥室內，能有效地保證產品的粒度和水分要求。
（3）干燥系統為封閉式。干燥過程連續化操作，加料量、熱空氣溫度、產品粒度可以在一定范圍內自行控制，從而保證了干燥產品的各項指標。
（4）集粉碎、干燥、分級為一體。設備功能優化，結構緊湊，占地面積小。
閃蒸干燥機是流化技術、旋流技術、噴動技術及對流傳熱技術的優化組合，大大簡化了生產工藝流程，節省了設備投資和運轉費用。
根據閃蒸干燥機的結構特點，工作過程分為粉碎、氣固接觸、干燥、分級四個階段，其工作原理是：在物料進入干燥機后立即被攪拌漿葉和氣流的粉碎，以增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積。由于攪拌器把物料粉碎并產生彌散作用，同時進入干燥室的熱空氣也處于高度的湍動狀態，很快達到氣固混合，使塊狀物料處于良好的流化狀態而被熱空氣包圍。在物料與熱空氣之間進行傳質傳熱的干燥過程中，大部分水分在這一階段蒸發掉。物料受到粉碎和水分蒸發后，浮力大于重力，物料向上運動，進入分級器。物料在氣體的夾帶下螺旋上升，在離心力的作用下，物料粒徑小的在內環，較大較濕的在外環。小顆粒在水分達到要求時被氣體從干燥室中心處帶出，較大較濕顆粒繼續粉碎干燥，從而保證產品的含水量和粒度均勻。
（1）干燥室底部為裝有攪拌器的倒錐形結構。倒錐形結構使熱空氣流通截面自下而上不斷擴大，底部氣速高，上部氣速低，從而使下部的大顆粒與上部的小顆粒都能處于良好的流化狀態。倒錐形結構還縮短了攪拌軸懸臂的長度，增加了運行的可靠性。
（2）干燥室上部設有分級環。分級環的作用主要是使顆粒較大，或沒完成干燥的物料與合格產品分離，不合格產品擋在干燥室內，能有效地保證產品的粒度和水分要求。
（3）干燥系統為封閉式。干燥過程連續化操作，加料量、熱空氣溫度、產品粒度可以在一定范圍內自行控制，從而保證了干燥產品的各項指標。
（4）集粉碎、干燥、分級為一體。設備功能優化，結構緊湊，占地面積小。
閃蒸干燥機是流化技術、旋流技術、噴動技術及對流傳熱技術的優化組合，大大簡化了生產工藝流程，節省了設備投資和運轉費用。
根據閃蒸干燥機的結構特點，工作過程分為粉碎、氣固接觸、干燥、分級四個階段，其工作原理是：在物料進入干燥機后立即被攪拌漿葉和氣流的粉碎，以增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積。由于攪拌器把物料粉碎并產生彌散作用，同時進入干燥室的熱空氣也處于高度的湍動狀態，很快達到氣固混合，使塊狀物料處于良好的流化狀態而被熱空氣包圍。在物料與熱空氣之間進行傳質傳熱的干燥過程中，大部分水分在這一階段蒸發掉。物料受到粉碎和水分蒸發后，浮力大于重力，物料向上運動，進入分級器。物料在氣體的夾帶下螺旋上升，在離心力的作用下，物料粒徑小的在內環，較大較濕的在外環。小顆粒在水分達到要求時被氣體從干燥室中心處帶出，較大較濕顆粒繼續粉碎干燥，從而保證產品的含水量和粒度均勻。
